Sistemas de monitorización continua de emisiones: tecnología de medición probada que garantiza el cumplimiento normativo y aporta información operativa.
Los requisitos reglamentarios de control y notificación de emisiones son cada vez más estrictos en casi todos los países del mundo. Las soluciones basadas en sistemas analizadores monitorizan las emisiones, garantizan el cumplimiento de los valores límite y contribuyen a reducir la liberación de otras sustancias al medio ambiente.
Para reducir las emisiones, se limpia el aire de escape mediante diversos procesos. Las soluciones de sensores inteligentes permiten que los sistemas de depuración del aire de escape funcionen con mayor eficacia y rindan de forma óptima.
En el sector de los residuos, los requisitos varían según el tipo de planta de incineración, como las destinadas a residuos domésticos, industriales o peligrosos. Contaminantes como HCl, HF, NOx,SO2, COV (compuestos orgánicos volátiles) y carga de polvo, así como el CO2 y/o el H2O, deben medirse continuamente de acuerdo con la normativa medioambiental local. Además, cada vez con más frecuencia, también se exige la medición continua del parámetro adicional de mercurio total (Hg).
Su potencial de optimización en el proceso de control de emisiones
Explore nuestro mapa de procesos para comprender los parámetros de medición clave en el control de emisiones y descubrir dónde las mejoras específicas pueden reducir la pérdida de producto y disminuir el consumo de energía.
Control continuo de las emisiones de todos los componentes contaminantes relevantes en los gases de escape
Los sistemas de medición continua de emisiones (CEMS) como el MCS200HW o el MCS100FT miden de forma simultánea y en tiempo real el mercurio (Hg) y todos los demás contaminantes relevantes presentes en los gases de escape, garantizando así el cumplimiento fiable de los valores límite. Un funcionamiento sencillo y unos requisitos de mantenimiento mínimos favorecen un rendimiento estable de la planta a largo plazo.
El sistema analizador puede configurarse con precisión según las necesidades específicas de la medición. El resultado es un sistema de análisis a medida que combina un alto rendimiento con una excelente rentabilidad. Si en el futuro fuera necesario monitorizar otros contaminantes —por ejemplo, tras una actualización de la autorización de la planta— el sistema de analizadores puede ampliarse de manera flexible. Los nuevos componentes de medición pueden añadirse in situ, lo que minimiza el tiempo de parada y los costes.
Monitorización del mercurio en las emisiones
En algunos países, como Alemania, es obligatorio realizar una medición continua del mercurio total en las plantas de incineración de residuos.
El analizador de gases extractivos MERCEM300Z ha sido sometido a pruebas de idoneidad de acuerdo con la norma EN 15267-3, con un rango de 0 a 10 µg/m³ de contenido total de mercurio. La principal ventaja del MERCEM300Z es que convierte el mercurio oxidado en mercurio elemental sin necesidad de añadir productos químicos ni utilizar convertidores. De esta forma se reducen de forma significativa las tareas de mantenimiento en comparación con otros sistemas de medición.
Medición de la concentración de polvo en gases secos y húmedos
El polvo puede medirse mediante extracción continua en gases húmedos o directamente in situ cuando se trata de chimeneas con gases secos. Endress+Hauser ofrece soluciones contrastadas para ambas aplicaciones. Para aplicaciones estándar con gases de combustión secos (por encima del punto de rocío ácido), los modelos DUSTHUNTER S (medición por luz difusa) y el DUSTHUNTER T (medición por transmisión) son los más adecuados, según la normativa local y los requisitos de medición de emisiones. En el caso de gases de combustión húmedos (por debajo del punto de rocío ácido), se utiliza el equipo de medición de polvo FWE200DH. En este caso, el gas se extrae de la chimenea mediante un bypass, se calienta por encima del punto de rocío ácido y se mide de forma continua.
Medición del caudal de gas en la chimenea
Medición fiable del caudal de gas
Se requiere una medición del caudal especialmente precisa para calcular correctamente el transporte, y este dato también es fundamental para el comercio de emisiones.
El caudalímetro volumétrico FLOWSIC100 mide continuamente el caudal de gas en la chimenea. Además, requiere un mantenimiento mínimo gracias a la tecnología por ultrasonidos utilizada. La calidad de la medición del caudal es fundamental, ya que las concentraciones de contaminantes se expresan en función del volumen de gas de combustión medido y, finalmente, se reportan en kg/h.
Dado que en el futuro se exigirá un control cada vez más preciso de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), será aún más importante disponer de una medición del caudal lo más exacta posible.
Solución compacta para la medición de polvo, caudal, presión y temperatura
Con la sonda combinada CP100, es posible medir el polvo, el caudal, la presión y la temperatura en la chimenea con un espacio mínimo. Esta solución integra un DUSTHUNTER SP100 (medición por luz difusa), un FLOWSIC100 PR (sonda de ultrasonidos para la medición de caudal), un sensor de temperatura y un sensor de presión en una única brida combinada (DN250 PN6). De esta forma se elimina la necesidad de utilizar bridas adicionales. Esta solución compacta resulta especialmente útil cuando se necesita un diseño redundante de los equipos de medición.
Gestión de datos sobre emisiones
El sistema MEAC de adquisición y tratamiento de datos (DAHS) está diseñado para registrar, almacenar, normalizar, evaluar, visualizar y transferir los datos de medición de emisiones. Está disponible en varias variantes, cada una capaz de generar informes conforme a los requisitos locales.
El MEAC300 ha sido probado y certificado por TÜV y ofrece un análisis de datos que incorpora, entre otros elementos, la información QAL3 para el control de la deriva. Además, permite configuraciones que incluyen sistemas MEAC redundantes para garantizar un funcionamiento seguro y continuo. Para la transmisión digital de datos al sistema de control se dispone de todos los protocolos estándar de transmisión de datos.
Medición del COl2 biogénico: principales motivos
Actualmente funcionan diversos sistemas de comercio de derechos de emisión, como el RCCDE de la UE, el sistema alemán BEHG y el mecanismo chino CCER. A ellos se suman herramientas de reporte, como la Guía de Inventarios de Contaminación del Reino Unido, que apoyan el seguimiento y la gestión de emisiones. Todas las leyes difieren entre el carbono fósil y el renovable. Para determinar la cuota renovable, se requiere un muestreo continuo del CO2 biogénico, seguido de un análisis de C14 en el laboratorio. Las plantas de tratamiento térmico de residuos equipadas con captura de carbono pueden generar importantes emisiones negativas de CO2, gracias a la fracción biogénica presente en la materia prima heterogénea. Las emisiones netas cero de GEI solo pueden alcanzarse si se generan suficientes emisiones negativas de CO2 que compensen las emisiones restantes de otros gases de efecto invernadero, como las procedentes de la agricultura. Por ello, es necesario conocer las emisiones negativas de CO2 con la mayor precisión posible. Para el uso posterior del CO₂ capturado del CO2 capturado, la fracción biogénica (verde) es clave para su evaluación ecológica y para cumplir criterios de sostenibilidad.. Además, la proporción de energía renovable recuperada por las plantas de incineración de residuos es un aspecto de gran interés público. En algunas ciudades europeas, la gestión de residuos por habitante se calcula en función de la fracción fósil. Para este fin es necesario determinar las fracciones de CO 2 fósil y biogénico.
Endress+Hauser ha establecido una cooperación con Genius5‑Instruments GmbH para la venta y el servicio a nivel mundial del sistema de medición de CO2 biogénico PmCTrace, que se convertirá en un componente clave de los CEMS en las instalaciones de tratamiento térmico de residuos.
La monitorización de emisiones en tiempo real permite a RWE cumplir la normativa
RWE confía en PowerCEMS100 de Endress+Hauser en su planta de Didcot para obtener datos precisos y en tiempo real de NOx, SO₂, CO y CO₂, garantizando así un funcionamiento fiable y el cumplimiento de la normativa.