La instrumentación es crucial para la fabricación industrial y el control de procesos, ya que garantiza que los procesos de fabricación sean manejables y económicamente viables. También ofrece otras ventajas:
Automatización
Los instrumentos que supervisan y controlan los procesos conducen a una mayor automatización en las plantas industriales. Los sistemas de control recopilan y analizan continuamente datos de procesos en tiempo real, lo que permite ajustar parámetros individuales para mantener unas condiciones óptimas en los procesos. Las tecnologías de análisis óptico proporcionan datos de medición en tiempo real que aportan una valiosa transparencia de los procesos a los fabricantes. La integración de estas tecnologías con plataformas de automatización estándar del sector permite la recopilación y el análisis continuos de datos, diagnósticos avanzados, autocalibración y accesibilidad remota, lo que en última instancia conduce a una mejora de la productividad y a una reducción de los costes operativos. La medición automatizada del nivel en los tanques de almacenamiento, por ejemplo, permite la digitalización de la logística de materiales. Los datos continuos en tiempo real permiten realizar previsiones precisas de la demanda, reducir el transporte y garantizar una calidad constante de los materiales.
Mayor seguridad
Los sistemas de control de procesos recopilan continuamente información de los sensores y la procesan para su posterior distribución o acción. Pueden dar instrucciones automáticamente a otros componentes para que se ajusten si se detecta una anomalía y alertar a los operadores cuando algún parámetro supera un umbral de seguridad, lo que reduce el riesgo de daños en los equipos, accidentes y otros incidentes. Esto es especialmente importante en las industrias pesadas con procesos que implican materiales peligrosos, altas presiones o temperaturas extremas, ya que protege la salud humana y minimiza el riesgo para la planta, los equipos y el medio ambiente. La instrumentación puede detectar condiciones extremas, como la presencia de gases peligrosos, y activar alarmas o sistemas de parada de emergencia. Al proporcionar mediciones de temperatura continuas, rápidas y precisas, se pueden detectar a tiempo condiciones anormales para evitar peligros como el sobrecalentamiento de materiales explosivos. Además, la medición precisa de la presión ayuda a identificar fugas u obstrucciones en las tuberías en una fase temprana, lo que reduce el riesgo de averías en los equipos.
Mayor eficiencia
La instrumentación de procesos mejora el rendimiento de la planta al proporcionar a los operadores datos precisos y en tiempo real que pueden utilizar para supervisar y ajustar los parámetros del proceso con el fin de obtener el máximo rendimiento, el mínimo desperdicio y un menor consumo de energía. Ayuda a identificar técnicas de fabricación ineficientes y que generan desperdicio, lo que se traduce en un importante ahorro de costes. Los diagnósticos avanzados mejoran aún más la eficiencia de los dispositivos de instrumentación de medición. La supervisión y el registro de los datos de proceso de los servicios públicos mediante productos del sistema, como los gestores de energía, son la base para mejorar la eficiencia. Por ejemplo, esto puede implicar la identificación del desperdicio de energía en las redes de vapor. Los caudalímetros mejoran la eficiencia al proporcionar mediciones precisas y repetibles de los fluidos de proceso y sus servicios públicos, lo que constituye la base para supervisar los indicadores de rendimiento. Los dispositivos de medición de caudal multivariables, como los caudalímetros Coriolis, pueden identificar problemas que afectan a la eficiencia mediante la supervisión de factores como la densidad, la viscosidad, la conductividad, la temperatura, la presión y la fracción seca del vapor. El uso de dispositivos calibrados y servicios de recalibración garantiza el cumplimiento de normas como la ISO 14001 (gestión medioambiental) y la ISO 50001 (gestión energética).
Mejora de la calidad del producto
Los dispositivos de medición garantizan que todos los parámetros críticos del proceso se mantengan dentro de los rangos previstos. Al controlar estas variables, los componentes ayudan a garantizar productos uniformes que cumplen con los estándares industriales y normativos requeridos. La fiabilidad de los dispositivos de medición es fundamental. Por ejemplo, en la producción de ingredientes farmacéuticos activos (API), la integridad y el rendimiento del producto se optimizan midiendo el pH y la concentración de oxígeno. En los procesos de fermentación de la industria alimentaria y de bebidas, la medición precisa de la temperatura es esencial para obtener el mejor producto posible y evitar sabores no deseados.
