Digitalice su planta de alimentación y bebidas con IO-Link
Descubra cómo IO-Link ayuda a las plantas de alimentación y bebidas a mejorar la transparencia, simplificar el mantenimiento y hacer que los equipos básicos de campo sean accesibles digitalmente sin añadir complejidad.
Síntesis
- IO-Link ayuda a las plantas de alimentación y bebidas a digitalizar los equipos básicos de campo sin añadir una complejidad innecesaria.
- IO-Link mejora el acceso a los datos de los equipos y los procesos, lo que permite una mayor transparencia en servicios auxiliares como el vapor, el agua y los gases industriales.
- Las funciones de autodiagnóstico y autoparametrización contribuyen a agilizar el mantenimiento, la reparación y la sustitución de los equipos.
- Las conexiones estandarizadas y la parametrización remota simplifican la instalación, la configuración y la gestión del inventario.
- La gama de productos IO-Link de Endress+Hauser es compatible con variables clave del proceso, como el nivel, la presión, el caudal y la temperatura.
El papel de la digitalización en las plantas de producción de alimentos y bebidas
Los fabricantes de alimentos y bebidas se ven sometidos a una gran presión para mejorar la eficiencia, garantizar una calidad constante de los productos y cumplir con los crecientes requisitos en materia de trazabilidad, seguridad y cumplimiento normativo. La digitalización contribuye a que los datos de los procesos y los equipos sean más accesibles, lo que proporciona a los equipos una mayor transparencia en toda la producción y permite tomar decisiones más rápidas y mejor fundamentadas.
Pero la transformación digital no siempre requiere una infraestructura compleja.
Las plantas de alimentación y bebidas dependen de servicios auxiliares como el vapor, el agua o los gases industriales, para los que lo más adecuado son los instrumentos básicos. En esos casos, los equipos más sofisticados no hacen más que añadir una complejidad y unos costes innecesarios. IO-Link es un estándar establecido para los equipos que, a pesar de ser básicos, proporcionan una visibilidad con datos exhaustivos y los beneficios de control de la tecnología digital.
¿Qué retos permite resolver IO-Link?
El mantenimiento y la sustitución de los equipos de campo pueden llevar mucho tiempo, sobre todo cuando la configuración debe realizarse manualmente. Una vez que el sistema IO-Link entra en funcionamiento, se agilizan las tareas de mantenimiento, reparación y operación (MRO). Gracias a las funciones de autodiagnóstico y autoparametrización de IO-Link, surgen nuevos conceptos de reparación y mantenimiento, lo que aporta un valor añadido a las mediciones de proceso mediante datos detallados sobre el estado y los errores. Los sensores suelen proporcionar información adicional, como la temperatura, el estado del dispositivo o valores de medición continuos.
IO-Link ofrece una alternativa muy interesante a los equipos tradicionales no digitalizados, como los transmisores de 4-20 mA o los interruptores de entrada digital, que solo permiten una variable de proceso por par de cables. Estos equipos también requieren ajustes de escala y configuración local, operaciones que deben repetirse manualmente cada vez que se sustituye un dispositivo.
¿Cuáles son las principales ventajas de utilizar IO-Link?
IO-Link permite una integración sencilla y eficaz mediante el uso de bloques de funciones estandarizados. Además, complementa las arquitecturas de Ethernet industrial. Mientras que la Ethernet industrial se utiliza a menudo para la instrumentación de procesos críticos de alta gama y aplicaciones avanzadas, IO-Link funciona en paralelo a ella ampliando la conectividad digital a equipos de campo más básicos, lo que ayuda a los fabricantes a obtener visibilidad en una mayor parte de su planta.
Otras ventajas son:
- Los equipos IO-Link se pueden parametrizar mediante el sistema de ingeniería o con herramientas de software. Esto facilita la configuración de los equipos y reduce los procesos de almacenamiento al eliminar diversas variables. La parametrización se puede realizar de forma remota desde el sistema host.
- La instalación es más sencilla, ya que todos los equipos IO-Link se conectan a sus maestros mediante 3 o 5 cables estándar sin blindar de hasta 20 m de longitud y conectores M12 estándar.
- El mantenimiento, la reparación y la operación (MRO) se agilizan gracias a las funciones de autodiagnóstico y autoparametrización de IO-Link: las mediciones del proceso se complementan con datos detallados sobre el estado y los errores.
- Los equipos averiados se pueden sustituir rápidamente, con un riesgo mínimo de errores de introducción manual de datos y sin necesidad de conocimientos ni herramientas especiales. Los parámetros se cargan automáticamente en los instrumentos de sustitución desde un punto de almacenamiento de parámetros central.
¿Cómo puede IO-Link llevar la conectividad digital a todos los puntos de medición?
No todos los puntos de medición requieren las prestaciones de un dispositivo Ethernet de gama alta. Sin embargo, cada punto de medición puede aportar datos operativos muy valiosos.
Los equipos Ethernet inteligentes, como las islas de válvulas, las E/S remotas, los registradores, los analizadores de líquidos y los equipos de medición de caudal, se digitalizan mediante Industrial Ethernet, PROFINET o EtherNet/IP. Ahora, los equipos básicos también son accesibles digitalmente gracias a IO-Link: esto permite la parametrización fuera de línea, la transparencia de datos y la sustitución de equipos «plug-and-produce» para todos los equipos. La gama de productos IO-Link de Endress+Hauser ofrece una selección única de variables de proceso, entre las que se incluyen el nivel, la presión, el caudal y la temperatura.
