Medición de las emisiones de polvo: ¿cómo puede resultar sencilla?

Para medir de forma fiable y exacta las concentraciones de polvo y partículas, se deben tener en cuenta los siguientes criterios:

Según las condiciones límite, puede resultar más conveniente utilizar la medición de luz dispersa o de transmitancia para detectar las concentraciones de polvo. El principio de medición por transmitancia se basa en la disminución de la intensidad de un haz de luz debido a la absorción de las partículas presentes en el producto. En la medición de luz dispersa, la luz emitida se dispersa al interactuar con las partículas presentes en la mezcla de gases y es captada por un receptor de alta sensibilidad.

Tecnología de medición por transmitancia: ideal para medir altas concentraciones de polvo y productos no homogéneos con precisión

La tecnología de medición por transmitancia detecta la atenuación de la luz por partículas de polvo. Los equipos de medición de polvo por transmitancia son ideales para detectar concentraciones de polvo medias o elevadas y se adaptan perfectamente a conductos de gas de gran diámetro. Pueden emplearse en la monitorización de emisiones y procesos, así como la monitorización del aire ambiente. Los equipos de medición abarcan todo el diámetro del conducto de gas, lo que ayuda a reducir el impacto de las variaciones en la distribución de partículas. De esta forma se obtiene un resultado de medición altamente preciso. Los equipos no sobresalen del conducto de gas y, por tanto, se evita así el contacto directo con gases de proceso agresivos.

Medición de la luz dispersa: la elección correcta para pequeñas concentraciones de polvo

Gracias a su alta sensibilidad, el principio de luz dispersa es especialmente adecuado para bajas concentraciones de polvo, incluso inferiores a 1 mg/m³. Dependiendo de los requisitos específicos del sistema y de las propiedades de las partículas, se pueden utilizar sistemas de dispersión frontal o de retrodispersión.

En algunos procesos, los gases de escape se limpian en unidades depuradoras antes de ser liberados. Resulta muy difícil registrar una medición fiable de la concentración de polvo cuando el polvo está húmedo. Los equipos de medición de polvo convencionales no pueden diferenciar entre manchas de polvo y gotas de agua, lo que conduce a lecturas distorcionadas. En este caso, lo único que puede ayudar es el uso de un sistema de bypass que extraiga el producto de la chimenea, lo seque y lo mida. Este es el enfoque utilizado en el equipo de medición extractiva de polvo por luz dispersa, el FWE200DH. Este extrae el gas de combustión de la chimenea de forma permanente, lo seca en pocos segundos mediante un ciclón térmico y registra con precisión concentraciones particularmente bajas de polvo utilizando el principio de la dispersión frontal de luz.

En algunos campos de aplicación, como la industria de fertilizantes, el condensado que se forma en el gas de muestra a menudo contiene altos niveles de cal o sal, y es posible que obstruya las mangueras y la sonda de gas de muestra tras un cierto período de funcionamiento. Las variantes de FWE200DH con equipos de retrolavado limpian el circuito a intervalos regulares con aire o agua y garantizan así una alta disponibilidad del equipo bajo condiciones de medición adversas.

A parte de seleccionar las mejores tecnologías a su alcance, debe tener en cuenta toda una serie de factores y requisitos a la hora de crear una tarea de medición ejecutada con éxito:

Mediciones de emisiones de gases de escape secos y húmedos

Las incineradoras juegan un papel muy importante en muchos procesos industriales. Los equipos de medición continua se utilizan en sistemas de eliminación de polvo. Estas aplicaciones plantean muchas exigencias a los equipos de medición como, por ejemplo, la composición, la temperatura y el contenido de humedad de los gases de escape. En función del producto y del modo de funcionamiento de la planta, es posible que no se alcance el punto de condensación del agua o del ácido lo que puede corroer las piezas del equipo de medición que están en contacto con el gas de escape. Por tanto, tanto los gases de escape secos como los húmedos deben medirse con mucha precisión y con la máxima disponibilidad posible y bajos requisitos de mantenimiento.

Monitorización segura de filtros

A fin de garantizar un control del rendimiento del filtro y la monitorización del funcionamiento, la concentración de polvo se mide de manera continua inmediatamente después del filtro. Cuánto más sensible y rápido sea el equipo de medición a la hora de reaccionar a un cambio en la concentración de polvo, la planta equipada de forma óptima podrá operar sin que penetre polvo. El DUSTHUNTER SP100 es ideal para este tipo de aplicación porque se puede instalar de forma muy sencilla desde un lado. El diseño de la sonda hace que sea innecesario el ajuste y la alineación mecánicos con una distancia de medición libre de partículas.

Monitorización de filtros sincronizada con la eliminación de polvo

Es importante identificar un filtro defectuoso en una fase inicial, de modo que no se excedan los valores límite permitidos de emisión. Si solo se sustituye la bolsa defectuosa o un grupo de bolsas, se debe localizar la ubicación exacta del defecto. Para hacerlo, se debe medir la concentración de polvo de manera sincronizada con la eliminación de polvo de las bolsas, de modo que los defectos del filtro se puedan detectar durante la aparición de picos de emisión. El DUSTHUNTER SP30 cuenta con un historial contrastado en resolver este reto en particular.

En las áreas de mecanizado y procesado de las instalaciones de producción, cada vez se invierte más en aumentar la eficiencia y justo por esta razón los equipos de medición de Endress+Hauser no solo llevan a cabo mediciones tradicionales de emisiones, sino que cada vez se están instalando más en sistemas cerrados, contenedores, depósitos y salas. Ya sea en la industria alimentaria, farmacéutica, de colorantes o durante el procesado de madera o metal, una atmósfera explosiva se puede formar a partir de virutas, pelusas, polvos o partículas de polvo. 

Para garantizar que no hay fuentes de ignición al medir gases de proceso, solo se pueden utilizar equipos de medición a prueba de explosiones. El DUSTHUNTER SP100 también está homologado en variantes para zonas con peligro de explosión 2/22 o 1/21.