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La fábrica de cerveza reduce su consumo de agua en más de un tercio

Una mejor monitorización ayuda a Bath Ales a reducir el consumo

Bath Ales se puso en contacto con Endress+Hauser para pedirle ayuda tras darse cuenta de que su consumo de agua en la fábrica de cerveza Hare Brewery, cerca de Bristol, era demasiado elevado. Al no disponer de ningún medio para monitorizar dónde se producía la pérdida de agua, no había forma de mejorar la eficiencia. Una solución que incluye caudalímetros, paneles de recogida de datos y el software eSight ha permitido lograr un ahorro significativo, reduciendo la proporción de agua utilizada con respecto al producto final de 8:1 a 5:1.

Caudalímetros Picomag DMA25 y DMA50 en la fábrica de cerveza

Caudalímetros Picomag DMA25 y DMA50

Depósitos de elaboración de cerveza en la cervecería Hare Brewery de Bath Ales

Depósitos de elaboración de cerveza

Ventajas

  • Ahorro de costes gracias a la reducción del volumen de agua consumida.

  • Mejora de los beneficios medioambientales gracias a un menor consumo de agua.

  • Mejor visión general del proceso.

  • Posibilidad de reducir aún más el consumo de agua y monitorizar otros servicios utilizando el mismo software.

Matt Newman, director de ingeniería de Bath Ales

«Endress+Hauser resultó fundamental para comprender el proyecto en su conjunto».

Matt Newman, Director de ingeniería
Bath Ales

El reto

Como ingrediente clave de la cerveza y componente esencial en diversos procesos de producción, el agua es el elemento esencial de las fábricas de cerveza. Reducir el volumen de agua utilizado en la producción, así como las aguas residuales generadas, es una prioridad para todas las cerveceras, tanto para ahorrar costes como para disminuir el impacto ambiental de su actividad. Bath Ales, propiedad de la cervecería St Austell Brewery de Cornualles, tenía gran interés en reducir el consumo de agua en su nueva planta, la cervecería Hare Brewery, situada cerca de Bristol.

La solución

Endress+Hauser recomendó una solución rentable: un caudalímetro de alta precisión Promag W400, que se instalaría en la entrada de agua de la red de suministro de la fábrica de cerveza, así como 12 caudalímetros de menor coste para la submedición. Además, también se instalaron paneles de recopilación de datos para recabar la información de los caudalímetros y cargarla automáticamente en el programa de software basado en la nube eSight, que permite la monitorización continua y la elaboración de informes sobre el rendimiento en relación con los objetivos de referencia.

Ahorros impresionantes

La solución ha permitido reducir la proporción de agua utilizada con respecto al producto final de 8:1 a 5:1, lo que significa que ahora se necesitan cinco pintas de agua, en lugar de ocho, por cada pinta de cerveza producida. «Al colaborar con nosotros para materializar nuestra visión sin superar el presupuesto, Endress+Hauser desempeñó un papel decisivo a la hora de comprender el proyecto en su conjunto y garantizar que, al finalizarlo, pudiéramos alcanzar las reducciones previstas», afirma Matt Newman.

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