Medición de presión
Instrumentos para la medición de presión, presión diferencial, nivel y caudal.
F
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Simple products
Easy to select, install and operate
Excelencia técnica
Simplicidad
Productos estándar
Seguros, resistentes y con poco mantenimiento
Excelencia técnica
Simplicidad
Productos de alta gama
Altamente funcionales y prácticos
Excelencia técnica
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Productos especializados
Diseñados para aplicaciones exigentes
Excelencia técnica
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Gamas FLEX
Excelencia técnica
Simplicidad
Gama Fundamental
Satisfaga sus necesidades básicas de medición
Excelencia técnica
Simplicidad
Gama Lean
Maneje los principales procesos fácilmente
Excelencia técnica
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Gama Extended
Optimice sus procesos con tecnologías innovadoras
Excelencia técnica
Simplicidad
Gama Xpert
Domine las aplicaciones más exigentes
Excelencia técnica
Simplicidad
Comparar
Precisión
Standard 0.1%
Temperatura del proceso
-40°C...+130°C (-40°F...+266°F)
Rango de medición del proceso
400 mbar...100 bar
Material de la membrana de proceso
316L
Celda de medición
400 mbar...100 bar
Precisión
Standard:
Temperatura del proceso
Standard:
Rango de medición del proceso
100 mbar…100 bar
Material de la membrana de proceso
316L
Celda de medición
100 mbar…100 bar
Precisión
Estándar:
Temperatura del proceso
Estándar:
Rango de medición del proceso
400 mbar...700 bar
Principales partes húmedas
316L, AlloyC,
Material de la membrana de proceso
316L, AlloyC,
Celda de medición
400 mbar...700 bar
Precisión
Standard:
Temperatura del proceso
-70°C...+250°C
Rango de medición del proceso
100 mbar...40 bar
Principales partes húmedas
316L
Material de la membrana de proceso
316L
Celda de medición
100 mbar...40 bar
Precisión
0,075 % del sensor individual,
Temperatura del proceso
–25...+150°C
Presión de proceso absoluta / límite de sobrepresión máx.
60 bar (900 psi)
Rango de medición del proceso
100 mbar...40 bar
Material de la membrana de proceso
Cerámica
Celda de medición
100 mbar...40 bar
Precisión
0,075 % del sensor individual,
Temperatura del proceso
–40...+125°C
Presión de proceso absoluta / límite de sobrepresión máx.
160 bar (2400 psi)
Rango de medición del proceso
400 mbar...10 bar
Principales partes húmedas
316L, Aleación C
Material de la membrana de proceso
316L, Aleación C,
Celda de medición
400 mbar...10 bar
Precisión
0,3 %
Temperatura del proceso
-25 °C…+100 °C
Rango de medición del proceso
+100 mbar...+40 bar
Celda de medición
+100 mbar...+40 bar
Precisión
Estándar:
Rango de medición
30 mbar...40 bar
Temperatura del proceso
-40 °C...+110 °C (-40 °F...+230 °F)
Rango de medición del proceso
30 mbar....40 bar (0.45 psi...600 psi)
Rango de temperatura del medio
-40 °C...+110 °C
Principales partes húmedas
316L, AlloyC
Material de la membrana de proceso
316L, AlloyC,
Materiales húmedos
316L, Alloy
Celda de medición
10 mbar.... 40 bar (0.15 psi... 600 psi)
Error de medición máx.
Standard:
Precisión
Estándar:
Rango de medición
10 mbar...250 bar
Temperatura del proceso
-40 °C...+110 °C
Rango de medición del proceso
10 mbar....40 bar
Máx. presión de proceso
420 bar (6300 psi)
Principales partes húmedas
316L, AlloyC,
Material de la membrana de proceso
316L, AlloyC,
Materiales húmedos
316L,
Celda de medición
10 mbar...40 bar
Precisión
0,3 %
Temperatura del proceso
-40…+100 °C
Rango de medición del proceso
400 mbar…+400 bar
Celda de medición
+400 mbar…+400 bar
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Instrumentación para la medición de presión
Endress+Hauser ofrece una amplia cartera de instrumentos de medición de presión para aplicaciones industriales con líquidos, pastas y gases. Los dispositivos abarcan la medición de presión absoluta, relativa, diferencial e hidrostática, y también permiten una determinación fiable de nivel y caudal.
Diseñados para aplicaciones higiénicas y no higiénicas, los transmisores de presión de Endress+Hauser proporcionan mediciones precisas y estables en una amplia gama de industrias, incluidas las industrias química y petroquímica, farmacéutica, de alimentos y bebidas, medioambiental, de generación de energía, construcción naval y automoción.
En el control moderno de procesos industriales, una medición de presión precisa y estable es esencial para garantizar operaciones seguras y eficientes. Los transmisores de presión de Endress+Hauser combinan un diseño robusto con tecnologías avanzadas de sensores para ofrecer mediciones de presión fiables y precisas, incluso en los entornos industriales más exigentes.
Las tecnologías de sensores disponibles incluyen:
Células de presión cerámicas para una medición de presión resistente a productos químicos y un funcionamiento fiable en aplicaciones de vacío.Células de presión de silicio que ofrecen una alta precisión de medición con una mínima influencia de la temperatura.Células de medición con tecnología Contite , selladas herméticamente y resistentes a la condensación.Sellos separadores de membrana para proteger el sensor de presión frente a medios de proceso agresivos o abrasivos.Para la medición de presión diferencial, Endress+Hauser ofrece soluciones basadas en dos módulos sensores combinados en un único transmisor. En la medición hidrostática de nivel, el transmisor de presión calcula digitalmente la presión diferencial al combinar la presión hidrostática en el fondo del depósito con la presión del espacio de gas en la parte superior, lo que permite una determinación fiable del nivel.
Control fiable de procesos: Una medición de presión precisa y estable garantiza una calidad constante del producto, optimiza la eficiencia de los procesos y mejora la seguridad de la planta en una amplia variedad de aplicaciones industriales. Transmisores de presión versátiles: Una amplia gama de transmisores de presión permite medir presión relativa, absoluta, diferencial e hidrostática, asegurando un uso fiable en diversas aplicaciones y medios de proceso. Tecnologías avanzadas de sensores: Las tecnologías cerámica, de silicio, Contite y los sellos separadores de membrana permiten mediciones precisas incluso en condiciones extremas, como medios agresivos, altas temperaturas o vacío. Cumplimiento normativo y seguridad: Las certificaciones internacionales para áreas peligrosas, procesos higiénicos y seguridad funcional garantizan un funcionamiento seguro y conforme a la normativa en entornos industriales regulados. Bajos costes operativos: Un diseño robusto, la estabilidad de medición a largo plazo y un mantenimiento sencillo contribuyen a reducir los costes del ciclo de vida y a maximizar la disponibilidad de la planta. Disponibilidad y soporte a nivel mundial: Una red global asegura la disponibilidad de instrumentación, servicios y asistencia técnica en todo el mundo, desde la planificación del proyecto hasta la puesta en marcha, operación y mantenimiento.
Obtenga más información sobre los transmisores de presión y los principios de medición de la presión.
¿Cómo se mide la presión?
La medición de presión consiste en determinar la fuerza que ejerce un fluido (líquido o gas) sobre una superficie. Normalmente se expresa como fuerza por unidad de superficie, utilizando unidades como el pascal (Pa), el bar o el psi. Una medición de presión precisa es fundamental para garantizar un control de procesos seguro, fiable y eficiente en una amplia variedad de aplicaciones industriales.
¿Qué es un transmisor de presión y cómo funciona una señal de salida de 4 a 20 mA?
Un transmisor de presión es un dispositivo de medición que convierte la presión física en una señal eléctrica para sistemas de monitorización, control y automatización. Mediante distintas tecnologías de sensores de presión, el transmisor detecta los cambios de presión y transmite los valores medidos a los sistemas de control. Los transmisores de presión se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, desde la medición de presión relativa y presión absoluta hasta la medición de presión diferencial e hidrostática, incluidas las aplicaciones de determinación de nivel y caudal.
Muchos transmisores de presión utilizan una señal de salida analógica estandarizada de 4–20 mA para transmitir los valores de presión medidos a los sistemas de control industrial. El rango de presión medido se representa mediante la señal de corriente, donde 4 mA corresponden al valor de presión más bajo y 20 mA al valor de presión más alto. Numerosos transmisores de presión ofrecen una salida de 4–20 mA porque garantiza una alta inmunidad al ruido, una transmisión fiable de la señal a largas distancias y una compatibilidad óptima con la mayoría de los sistemas de control de procesos y automatización.
¿Cuáles son los principales tipos de medición de presión?
Existen varios tipos de medición de presión, definidos por el punto de referencia utilizado por el transmisor de presión. Los tipos de medición de presión más comunes en las aplicaciones industriales incluyen la presión absoluta, la presión relativa (manométrica), la presión diferencial y la presión hidrostática. .
Presión absoluta
La presión absoluta se mide con respecto al vacío absoluto (presión cero). Se utiliza habitualmente en aplicaciones donde las variaciones de la presión atmosférica no deben influir en la medición.
Presión manométrica
La presión relativa (manométrica) mide la presión con respecto a la presión atmosférica ambiente, que se toma como punto de referencia (cero). Este tipo de medición de presión se utiliza ampliamente para supervisar sobrepresiones y depresiones en procesos industriales.
Presión diferencial
La medición de presión diferencial determina la diferencia de presión entre dos puntos de un proceso. Los transmisores de presión diferencial disponen normalmente de dos conexiones de presión y se utilizan en aplicaciones de medición de caudal, supervisión de filtros y medición de nivel.
Presión hidrostática
La medición de presión hidrostática se refiere a la presión ejercida por un fluido en reposo debido a la acción de la gravedad. Consiste en comparar la presión hidrostática en la base de una columna de líquido con una presión de referencia definida. Dado que la medición de presión hidrostática no se ve afectada por la formación de espuma ni por los elementos internos del depósito, se utiliza ampliamente para la medición continua de nivel en tanques y recipientes abiertos.
¿Cómo afectan los cambios de temperatura a la precisión de la medición de la presión?
Los cambios de temperatura pueden influir en la precisión de medición de los transmisores de presión, ya que afectan a los materiales del sensor, los fluidos de llenado y los componentes electrónicos. Las fluctuaciones de la temperatura ambiente y del proceso pueden provocar deriva de la señal o desviaciones en la medición si no se compensan adecuadamente.
Los transmisores de presión modernos incorporan tecnologías de compensación de temperatura para garantizar mediciones precisas y estables en una amplia variedad de condiciones de funcionamiento. Los transmisores de presión de Endress+Hauser están diseñados con compensación de temperatura integrada y materiales robustos, como el acero inoxidable, para minimizar los errores de medición relacionados con las variaciones de temperatura. En aplicaciones con sellos separadores de membrana, tecnologías avanzadas como la membrana TempC reducen aún más la influencia de las fluctuaciones de temperatura del proceso y del entorno, garantizando una medición de presión estable y precisa, incluso en entornos industriales exigentes.
¿Cómo mejoran los sellos de diafragma y los sistemas capilares la medición de la presión en condiciones ambientales y de proceso adversas?
Los sellos separadores de membrana mejoran la precisión y la fiabilidad de la medición de presión al proteger el transmisor de presión frente a medios de proceso agresivos, abrasivos o viscosos. La presión del proceso actúa sobre la membrana y se transmite al sensor de presión a través de un fluido de llenado, garantizando una medición segura y fiable incluso en condiciones de proceso exigentes. Esta transmisión indirecta de la presión aísla el sensor del proceso, lo que convierte a los sellos separadores de membrana en una solución ideal para aplicaciones con altas temperaturas, medios corrosivos o requisitos higiénicos.
En los conjuntos de sellado de diafragma remoto, se utilizan sistemas capilares para transmitir la señal de presión desde el sello de diafragma al transmisor de presión. Estos sistemas deben operar dentro de límites definidos de temperatura y presión ambiente para mantener la precisión de la medición. Las condiciones ambientales, como las fluctuaciones de temperatura, la radiación térmica y la exposición ambiental, pueden influir en el rendimiento de los transmisores de presión capilares, lo que podría provocar desviaciones en las mediciones si no se gestionan adecuadamente.
Para garantizar una medición de presión estable y precisa, se suelen utilizar sistemas capilares con transmisores de presión diferencial e hidrostática, especialmente en aplicaciones con altas temperaturas de proceso, fluidos agresivos o puntos de medición de difícil acceso. Para mantener la precisión de la medición, la instalación debe asegurar que la temperatura ambiente en la carcasa del transmisor se mantenga dentro de los límites especificados y que los capilares estén correctamente instalados y protegidos contra las variaciones de temperatura externas. Tecnologías avanzadas como la membrana TempC mejoran aún más el rendimiento de la medición de presión al minimizar los errores de medición relacionados con la temperatura. Esto se traduce en una mayor precisión y estabilidad a largo plazo, incluso en aplicaciones con fuertes fluctuaciones de temperatura ambiente o de proceso.
Endress+Hauser proporciona directrices de aplicación detalladas para sellos de diafragma y sistemas capilares que permiten una medición de presión fiable en diversas condiciones ambientales y de proceso
¿Cuáles son las diferentes unidades de medida de presión?
La presión se puede medir en varias unidades estandarizadas, según la aplicación, el sector y las normas regionales. Las unidades de medición de presión más comunes utilizadas en aplicaciones industriales incluyen:
Pascal (Pa) – La unidad del Sistema Internacional (SI) para la presión. Un pascal equivale a un newton por metro cuadrado (1 Pa = 1 N/m²), lo que significa que una fuerza de un newton aplicada uniformemente sobre una superficie de un metro cuadrado genera una presión de un pascal. El pascal se utiliza principalmente en aplicaciones científicas, de laboratorio y de baja presión. Bar – Ampliamente utilizado en aplicaciones industriales. Un bar equivale a 100.000 pascales (1 bar = 100.000 Pa) y se emplea habitualmente en la automatización de procesos, la ingeniería mecánica y la operación de plantas industriales.Milibar (mbar) – Común en meteorología y aplicaciones de baja presión. Un milibar equivale a 100 pascales (1 mbar = 100 Pa).Atmósfera (atm) – Basada en la presión atmosférica media al nivel del mar. Una atmósfera equivale aproximadamente a 101.325 pascales (1 atm ≈ 101.325 Pa).Torr – Utilizado principalmente en mediciones de vacío y aplicaciones de recubrimientos de película fina. Un torr equivale aproximadamente a 133,322 pascales (1 Torr ≈ 133,322 Pa).Libra por pulgada cuadrada (psi) – Común en sistemas mecánicos y ampliamente utilizada en Estados Unidos. Un psi equivale aproximadamente a 6.894,76 pascales (1 psi ≈ 6.894,76 Pa).Los transmisores de presión de Endress+Hauser admiten todas las unidades de medida de presión comunes, incluidas Pa, bar, mbar, psi, atm y torr, en toda su gama de instrumentos de presión absoluta, manométrica, diferencial e hidrostática. Esto garantiza la compatibilidad con los estándares globales y diversas aplicaciones industriales. Los rangos de medición típicos de los transmisores de presión abarcan desde 0,3 pulgadas de columna de agua (inWC) para aplicaciones de baja presión hasta 20 000 psi (PSIG) para procesos industriales de alta presión.
¿Qué son los manómetros y en qué se diferencian de los transmisores de presión?
Los manómetros son dispositivos de medición mecánicos que muestran los valores de presión directamente en el punto de medición. Se utilizan habitualmente para la monitorización visual.
Tipos comunes de manómetros:
Manómetros Bourdon: Utilizan un tubo metálico curvado que se flexiona bajo presión. El movimiento del tubo se transmite mecánicamente a una aguja, lo que los convierte en el tipo de manómetro más utilizado en aplicaciones industriales. Manómetros de columna líquida: Miden la presión equilibrando el peso de una columna de líquido con la presión aplicada. Se utilizan habitualmente para mediciones de baja presión y aplicaciones de laboratorio. Manómetros aneroide: Utilizan un elemento metálico elástico que se deforma bajo presión. Esta deformación se convierte mecánicamente en una lectura de presión. A diferencia de los manómetros, los transmisores de presión convierten la presión medida en una señal eléctrica , como señales de comunicación digital de 4 a 20 mA, que pueden transmitirse a sistemas de control, PLC o sistemas de control distribuido (DCS). Esto hace que los transmisores de presión sean esenciales para la automatización de procesos, el monitoreo continuo y el control avanzado de procesos. Si bien los manómetros son adecuados para la indicación de presión local y sencilla, los transmisores de presión se utilizan en aplicaciones industriales automatizadas, incluyendo la medición de presión absoluta, manométrica, diferencial e hidrostática.
¿Qué es la presión dinámica en comparación con la presión estática y cómo se miden?
Presión dinámica
La presión dinámica se refiere a la presión generada por un fluido en movimiento. Está directamente relacionada con la velocidad del fluido y desempeña un papel fundamental en la medición y el cálculo del caudal. La presión dinámica se utiliza comúnmente junto con la presión estática para determinar la presión total en aplicaciones de dinámica de fluidos, como el monitoreo del flujo en tuberías, conductos y canales abiertos. La presión dinámica es especialmente importante en aplicaciones de flujo industrial, sistemas de ventilación y mediciones aerodinámicas, donde los cambios en la velocidad del fluido influyen en las condiciones de presión.
La presión dinámica se mide determinando la presión generada por un fluido en movimiento. En la práctica, normalmente se mide indirectamente comparando la presión total y la presión estática. La diferencia entre estos dos valores representa la presión dinámica y está directamente relacionada con la velocidad del fluido.
Presión estática
La presión estática es la presión que ejerce un fluido en reposo o independientemente de su velocidad de flujo. Representa la presión termodinámica real de un líquido o gas que actúa uniformemente en todas las direcciones sobre las paredes de un recipiente, tubería o superficie de medición. La presión estática es un parámetro fundamental en la medición de presión y el monitoreo de procesos. En aplicaciones industriales y de ingeniería, se utiliza para monitorear las condiciones del sistema, detectar sobrepresión o subpresión y servir como referencia para otras mediciones de presión. La presión estática también es un componente clave en los cálculos de presión total, donde complementa la presión dinámica en aplicaciones de flujo de fluidos.
La presión estática se mide habitualmente con instrumentos como los piezómetros, que determinan la presión de un líquido midiendo la altura de una columna de fluido frente a la gravedad. Este método se utiliza ampliamente en hidrología, monitorización de aguas subterráneas e ingeniería geotécnica, así como en aplicaciones con líquidos a baja presión.
¿Qué es la calibración y por qué es importante para los transmisores de presión?
La calibración consiste en comparar el valor medido por un transmisor de presión con un patrón de referencia conocido para identificar cualquier desviación del valor de presión esperado. No modifica la configuración del dispositivo, sino que verifica si el instrumento mide con precisión dentro de las tolerancias especificadas.
La calibración es esencial al utilizar transmisores de presión, ya que los cambios de temperatura, las condiciones del proceso y el funcionamiento a largo plazo pueden influir en la precisión de la medición con el tiempo. La calibración periódica ayuda a detectar desviaciones en la medición, garantiza lecturas de presión fiables y facilita un control de proceso consistente. Al mantener una medición de presión precisa, la calibración mejora la seguridad de la planta, la calidad del producto y el cumplimiento de las normas del sector, a la vez que reduce el riesgo de paradas no planificadas e ineficiencias en el proceso.
Endress+Hauser también ofrece calibración de fábrica para transmisores de presión. Los transmisores de presión de Endress+Hauser se calibran en fábrica durante el proceso de fabricación mediante sistemas de calibración automatizados y trazables. Cada transmisor de presión completamente ensamblado se calibra y verifica con respecto a puntos de presión de referencia definidos para garantizar que cumpla con los requisitos de precisión y rendimiento especificados antes de la entrega. Según la opción seleccionada, Endress+Hauser también puede proporcionar certificados de calibración de fábrica, incluidos certificados acreditados según la norma ISO/IEC 17025 (DAkkS), lo que garantiza la trazabilidad documentada y el cumplimiento de las normas internacionales de calidad.
¿Con qué frecuencia deben calibrarse los transmisores de presión y qué factores influyen en dicha frecuencia?
El intervalo de calibración recomendado para los transmisores de presión depende de la aplicación específica, las condiciones del proceso y los requisitos normativos. En general, los transmisores de presión se calibran a intervalos regulares para garantizar la precisión de las mediciones a largo plazo, la seguridad del proceso y el cumplimiento de las normas de calidad.
Con qué frecuencia se debe calibrar un transmisor de presión, existen varios factores que determinan:
Condiciones del proceso, como fluctuaciones de temperatura, ciclos de presión y medios agresivos. Influencias ambientales, incluyendo cambios de temperatura ambiente y vibraciones. Requisitos de precisión de la aplicación. Regulaciones industriales y estándares de calidad internos. Las variaciones de temperatura, en particular, pueden influir en el rendimiento de los sensores con el tiempo. Sin una compensación adecuada, estas fluctuaciones pueden provocar una deriva en las mediciones y una menor fiabilidad.
Gracias a su alta estabilidad a largo plazo y su diseño duradero, los transmisores de presión de Endress+Hauser ayudan a los operadores a optimizar los intervalos de calibración sin comprometer la fiabilidad de las mediciones. Esto reduce el esfuerzo de mantenimiento, disminuye los costes operativos y aumenta la disponibilidad de la planta, manteniendo la confianza en los resultados de las mediciones.
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Particularmente pequeña, excepcionalmente potente: la línea Compact
La línea Compact ofrece un alto rendimiento en un diseño compacto. La cartera de productos incluye el Micropilot FMR43 , un radar compacto para mediciones de nivel sin contacto con frecuencias de 80 GHz o 180 GHz, así como el sensor de nivel puntual Liquiphant FTL43 , de eficacia probada, y el fiable Cerabar PMP43 para la medición de presión y nivel hidrostático. Diseñadas específicamente para cumplir con los requisitos de las aplicaciones higiénicas, nuestras soluciones aumentan la productividad, la seguridad y la simplicidad de los procesos.
Catálogo general de equipos para la medición de presión
Resumen de productos y servicios de nuestras tecnologías de medición de presión
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