Cartera
Optimización de las tareas de mantenimiento y reparación en plantas químicas
Cumpla con los objetivos de disponibilidad y fiabilidad de sus procesos manteniéndose eficiente
Las tareas de mantenimiento y reparación a menudo se ven como un desafío que además presenta un alto coste. Sin embargo, es necesario garantizar la disponibilidad de las partes que sostienen la fiabilidad de los equipos. Entre los desafíos se encuentran integrar planificaciones de extremo a extremo, incrementar la fiabilidad y el rendimiento de los activos físicos, optimizar las gestiones de inventario y llevar a cabo una gestión de gastos eficiente. Con nuestra aproximación, le asistimos en la optimización de sus tareas de mantenimiento y reparación de su planta química.
Hechos clave
65%
del beneficio neto anual es igual al presupuesto para el mantenimiento de un centro de producción de hoy.
Según los expertos, el mantenimiento es el último elemento de la lista de gastos significativos controlados.
Resumen del proceso
Mejore el rendimiento de sus procesos químicos
Siguiendo los pasos de nuestro acreditado taller de procesos podrá mejorar su flujo de trabajo de MRO y ahorrar tiempo y dinero mediante la optimización del mantenimiento.
Después de la calibración, se activan los cálculos de los intervalos y se calcula el siguiente intervalo de calibración óptimo. Este procedimiento garantiza un programa de calibración en el que se detectan las desviaciones con rapidez.
Siguiendo los pasos de nuestro acreditado taller de procesos podrá mejorar su flujo de trabajo de MRO y ahorrar tiempo y dinero mediante la optimización del mantenimiento.
Después de la calibración, se activan los cálculos de los intervalos y se calcula el siguiente intervalo de calibración óptimo. Este procedimiento garantiza un programa de calibración en el que se detectan las desviaciones con rapidez.
Perspectivas
Consultoría de procesos de negocio
La optimización de procesos eficiente o las implementaciones de proyecto con éxito no solo pasan sobre el papel, también suceden en las mentes de las personas y el modo en que trabajan. Por este motivo, hemos desarrollado un servicio estándar adaptado para la industria de proceso en general sobre la base de modelos de gestión de procesos de negocio. Nuestra oferta para la optimización del MRO en su planta química le ayuda a tomar las decisiones correctas optimizar el mantenimiento y garantizar la seguridad.
Nuestra experiencia en el campo
En un taller de procesos empresariales le ayudamos a definir el contenido de todos los pasos relevantes. El análisis "As-Is" representa la situación actual. Este paso es necesario para comprender el cambio en el impacto de la situación actual a la nueva. La situación "To-Be" incluye la descripción del proceso, las nuevas arquitecturas del sistema, los flujos de trabajo asociados y el intercambio de información entre los distintos sistemas de las plantas químicas. Representa una solución realista y la mejor posible.
- El resultado de ello ayuda a todo el mundo a entender lo que son los "paliativos" y lo que es posible alcanzar a partir de implementar las acciones necesarias.
- Un documento completo presenta los escenarios de retorno y/o ahorros potenciales. Estos resultados se presentarán a los accionistas y la dirección para garantizar la adquisición.
- El método se aplica en más de 70 casos en diversos industrias, incluida la industria química. Debido a la aproximación estructurada y el plan por fases progresivo de recomendaciones de mejora, el éxito es más sostenible.
Perspectivas
Optimización de los intervalos de calibración
Hoy en día, la mayoría de los fabricantes de productos químicos basan sus intervalos de calibración en fechas arbitrariamente fijas. Aunque eso cumple con las obligaciones legales, también da como resultado que los instrumentos se calibren con demasiada frecuencia o no lo suficiente, lo que genera un desperdicio de los recursos o mayores riesgos. Tradicionalmente, la calibración a menudo se programa para el cierre anual. Aunque esto pueda parecer práctico, las autoridades competentes princiaples, como la ILAC, no recomiendan intervalos de calibración fijos sin revisión, ya que no se consideran fiables.
Nuestra experiencia en el campo
Nuestro producto de servicio Calibration Interval Optimization (CIO) utiliza un método científicamente probado para calcular la siguiente fecha de calibración óptima. Este método tiene en cuenta las desviaciones, el riesgo y otros problemas para optimizar sus intervalos de calibración para las necesidades de su proceso. Le ayuda a obtener eficiencia operativa y alcanzar sus objetivos de presupuesto de mantenimiento. Al mismo tiempo, minimiza el riesgo porque cada instrumento obtiene la cantidad exacta de calibraciones que necesita. CIO le permite:
- reducir costes (cuando sea posible), al prolongar los intervalos de calibración
- reducir el riesgo (cuando sea necesario) reduciendo los intervalos de calibración y garantizar la seguridad
Ventajas
Su éxito es nuestro objetivo principal. No importa cuál sea el desafío que planteen sus objetivos del plan de mantenimiento, nuestros expertos le asistirán en la optimización. Le asistiremos a través de la implementación de un programa de obsolescencia sostenible que le ayude a cumplir con los objetivos de rendimiento y fiabilidad de su proceso químico.
Hechos clave
67 %
de los intervalos de calibración actuales se puede aumentar significativamente
Hechos clave
50 %
de su stock puede reducirse por usar un programa de obsolescencia sostenible
Hechos clave
25 %
de su tiempo de actividad puede aumentarse mediante la implementación de la estrategia de optimización de tareas de mantenimiento y reparación perfectamente equilibrada basada en una metodología contrastada
Resumen
Cómo le podemos ayudar
Ayudamos a optimizar sus procesos de MRO proporcionando una solución de gestión de activos eficiente, eficaz y sin papel que se integra con sus procesos empresariales y reduce costes y errores. Nuestros expertos en MRO identifican posibles áreas de aplicación en las plantas químicas en las que podemos aumentar la seguridad, ganar eficiencia o reducir los costes de mantenimiento. Siguiendo métodos probados le ayudamos a optimizar sus flujos de trabajo mediante:
- consultores de procesos de negocios que participan en un taller: al analizar la situación existente (As-Is) se descubren las posibilidades de mejora. Estas mejoras y soluciones nuevas se usan para diseñar una situación mejorada (To-Be).
- actividades de calibración optimizadas: nuestro servicio de optimización de intervalos de calibración proporciona intervalos de calibración sostenidos basados en métodos científicos que se basan en datos, y no en la tradición.
Notas al pie
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