Optimización de las tareas de mantenimiento y reparación en plantas químicas
Cumpla con los objetivos de disponibilidad y fiabilidad de sus procesos manteniéndose eficiente
Las tareas de mantenimiento y reparación a menudo se ven como un desafío que además presenta un alto coste. Sin embargo, es necesario garantizar la disponibilidad de las partes que sostienen la fiabilidad de los equipos. Entre los desafíos se encuentran integrar planificaciones de extremo a extremo, incrementar la fiabilidad y el rendimiento de los activos físicos, optimizar las gestiones de inventario y llevar a cabo una gestión de gastos eficiente. Con nuestra aproximación, le asistimos en la optimización de sus tareas de mantenimiento y reparación de su planta química.
Cómo le podemos ayudar
Ayudamos a optimizar sus procesos de MRO proporcionando una solución de gestión de activos eficiente, eficaz y sin papel que se integra con sus procesos empresariales y reduce costes y errores. Nuestros expertos en MRO identifican posibles áreas de aplicación en las plantas químicas en las que podemos aumentar la seguridad, ganar eficiencia o reducir los costes de mantenimiento. Siguiendo métodos probados le ayudamos a optimizar sus flujos de trabajo mediante:
consultores de procesos de negocios que participan en un taller: al analizar la situación existente (As-Is) se descubren las posibilidades de mejora. Estas mejoras y soluciones nuevas se usan para diseñar una situación mejorada (To-Be).
actividades de calibración optimizadas: nuestro servicio de optimización de intervalos de calibración proporciona intervalos de calibración sostenidos basados en métodos científicos que se basan en datos, y no en la tradición.
Applications
Mejore el rendimiento de sus procesos químicos
Siguiendo los pasos de nuestro acreditado taller de procesos podrá mejorar su flujo de trabajo de MRO y ahorrar tiempo y dinero mediante la optimización del mantenimiento.
Después de la calibración, se activan los cálculos de los intervalos y se calcula el siguiente intervalo de calibración óptimo. Este procedimiento garantiza un programa de calibración en el que se detectan las desviaciones con rapidez.
Optimización de intervalos de calibración
Nuestra experiencia muestra que solo el 20 % de los instrumentos presentan un intervalo de calibración óptimo. El 67 % de los intervalos de calibración pueden aumentarse de un modo significativo, y ello permite un ahorro potencial sustancial.
Ventajas
Su éxito es nuestro objetivo principal. No importa cuál sea el desafío que planteen sus objetivos del plan de mantenimiento, nuestros expertos le asistirán en la optimización. Le asistiremos a través de la implementación de un programa de obsolescencia sostenible que le ayude a cumplir con los objetivos de rendimiento y fiabilidad de su proceso químico.
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67 %
de los intervalos de calibración actuales se puede aumentar significativamente
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50 %
de su stock puede reducirse por usar un programa de obsolescencia sostenible
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25 %
de su tiempo de actividad puede aumentarse mediante la implementación de la estrategia de optimización de tareas de mantenimiento y reparación perfectamente equilibrada basada en una metodología contrastada
