Sondas de temperatura higiénicas
Sensores de temperatura compactos y modulares con diseño higiénico para procesos estériles y aplicaciones en los sectores de las ciencias de la vida, la alimentación y las bebidas
F
L
E
X
Simple products
Easy to select, install and operate
Excelencia técnica
Simplicidad
Productos estándar
Seguros, resistentes y con poco mantenimiento
Excelencia técnica
Simplicidad
Productos de alta gama
Altamente funcionales y prácticos
Excelencia técnica
Simplicidad
Productos especializados
Diseñados para aplicaciones exigentes
Excelencia técnica
Simplicidad
Gamas FLEX
Excelencia técnica
Simplicidad
Gama Fundamental
Satisfaga sus necesidades básicas de medición
Excelencia técnica
Simplicidad
Gama Lean
Maneje los principales procesos fácilmente
Excelencia técnica
Simplicidad
Gama Extended
Optimice sus procesos con tecnologías innovadoras
Excelencia técnica
Simplicidad
Gama Xpert
Domine las aplicaciones más exigentes
Excelencia técnica
Simplicidad
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Precisión
clase A según IEC 60751
Tiempo de respuesta
t50 = 1 s
Máx. presión de proceso (estática)
a 20 °C: 50 bar (725 psi)
Rango de temperatura de operación
PT 100:
Máx. longitud de inmersión bajo demanda
hasta 600,00 mm (23,62")
Tiempo de respuesta
t50 = 2,5 s
Máx. presión de proceso (estática)
a 20 °C: 40 bar (580 psi)
Rango de temperatura de operación
PT 100:
Máx. longitud de inmersión bajo demanda
hasta 900,00 mm (35,4")
Precisión
clase A según IEC 60751
Tiempo de respuesta
según la configuración
Máx. presión de proceso (estática)
a 20 °C: 40 bar (580 psi)
Rango de temperatura de operación
PT100:
Precisión
clase B según IEC 60751
Tiempo de respuesta
según la configuración
Máx. presión de proceso (estática)
a 20 °C: 40 bar (580 psi)
Rango de temperatura de operación
PT100 WW:
Máx. longitud de inmersión bajo demanda
48"
Precisión
clase A según IEC 60751
Tiempo de respuesta
según la configuración
Máx. presión de proceso (estática)
a 20 °C: 40 bar (580 psi)
Rango de temperatura de operación
PT100:
Máx. longitud de inmersión bajo demanda
hasta 400 mm (15,75")
Precisión
clase A según IEC 60751
Tiempo de respuesta
según la configuración
Máx. presión de proceso (estática)
a 20 °C: 40 bar (580 psi)
Rango de temperatura de operación
PT100:
Máx. longitud de inmersión bajo demanda
hasta 15,5" (317,5 mm)
Precisión
clase A según IEC 60751
Tiempo de respuesta
t50 = 1 s
Máx. presión de proceso (estática)
a 20 °C: 100 bar (1.450 psi)
Rango de temperatura de operación
PT 100:
Máx. longitud de inmersión bajo demanda
hasta 600,00 mm (23,62")
Precisión
–50 … 75 °C: <0,5 K
Rango de temperatura de operación
–50 … 150 °C (–58 … 302 °F)
Sondas de temperatura higiénicas
Nuestro buscador de productos le ayuda a buscar equipos de medición, software o componentes de sistema adecuados a partir de las características del producto. Applicator le acompaña durante la selección de cada producto a partir de los parámetros de la aplicación.
Acerca de las sonda de temperatura higiénicas
Nuestros instrumentos de medición de temperatura, con diseño higiénico, ofrecen un rendimiento máximo y garantizan el cumplimiento de las estrictas normativas de las industrias farmacéutica y de los alimentos y bebidas. Nuestra completa gama de sondas de temperatura compactas y modulares está disponible con una amplia variedad de conexiones de proceso estándar del sector, transmisores de temperatura inteligentes y sensores de alto rendimiento, y cuenta con certificados y homologaciones internacionales.
Nuestra amplia gama de sondas de temperatura sanitarias
Un diseño de sonda de temperatura compacto o modular Conexiones higiénicas para procesos: abrazaderas, sistemas de sellado metálico, adaptadores soldables, Varivent, racores de compresión… Una amplia variedad de diseños de sensores RTD: básicos o de alto rendimiento Sondas de temperatura con termopozo: sustitución/recalibración fácil y segura Sonda de temperatura sin termopozo: contacto directo con el producto; tiempos de respuesta más rápidos y máxima precisión Sondas de temperatura con o sin transmisor Sondas de temperatura con o sin pantalla Termopozos higiénicos, incluidos los termopozos en T y en codo
Sondas de temperatura modulares para aplicaciones higiénicas
Nuestra gama ModuLineiTHERM es la última generación de sondas de temperatura modulares para aplicaciones industriales e higiénicas. Con un número reducido pero debidamente seleccionado de productos, podemos cubrir prácticamente cualquier proceso y requisito del cliente. Las tecnologías innovadoras aportan beneficios adicionales, como una mayor eficiencia de los procesos y una mejora en la seguridad de las instalaciones y los productos. Algunos ejemplos son iTHERM QuickSens y iTHERM QuickNeck. Las certificaciones conforme a normas internacionales completan la oferta.
Ventajas
Diseño modular: selección flexible de productos y la mejor solución para cada aplicaciónMás de 50 conexiones de proceso higiénicas disponibles de serie Selección de protocolos de comunicación que se adaptan a cualquier tipo de integración, por ejemplo: 4 a 20 mA, HART®, IO-Link iTHERM QuickSens : tiempos de respuesta más rápidos para un control óptimo del proceso, t90: 1,5 siTHERM QuickNeck : cuello divisible con sistema de liberación rápida que permite extraer fácilmente, y sin herramientas, el elemento de inserción de medición para su recalibración.Certificados y homologaciones internacionales, por ejemplo, protección contra explosiones según ATEX/IECEx, CSA, FM, EAC, JPN Ex, NEPSI; normas de diseño higiénico según 3-A, EHEDG, ASME BPE, FDA, materiales en contacto con alimentos (FCM) y certificado de idoneidad de la TSE.
©Endress+Hauser
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Medición de temperatura modular, precisa y rápida: iTHERM TM411 ( sistema métrico) / TM412 ( sistema imperial)
iTHERM ModuLine Sondas de temperatura modulares para aplicaciones higiénicas y asépticas
iTHERM QuickNeck Cuello divisible con sistema de liberación rápida para una recalibración fácil y segura
iTHERM TM411 ( métrico) / TM412 ( imperial) con indicador digital opcional TID10
Medición de temperatura modular, precisa y rápida: iTHERM TM411 ( sistema métrico) / TM412 ( sistema imperial)
iTHERM ModuLine Sondas de temperatura modulares para aplicaciones higiénicas y asépticas
iTHERM QuickNeck Cuello divisible con sistema de liberación rápida para una recalibración fácil y segura
iTHERM TM411 ( métrico) / TM412 ( imperial) con indicador digital opcional TID10
Sondas de temperatura compactas e higiénicas
Nuestra gama iTHERM CompactLine combina un diseño sencillo y eficiente para evitar complicaciones innecesarias y asegurar una relación calidad‑precio excepcional. Versátiles y listos para ser empleados, estos instrumentos se adaptan a una amplia variedad de aplicaciones en las ciencias de la vida y en las industrias alimentaria, de bebidas y de procesos. Con el iTHERM TrustSens , Endress+Hauser ha desarrollado la primera tecnología del mundo de sensores de temperatura con autocalibración diseñada específicamente para aplicaciones higiénicas que exigen un estricto cumplimiento de las normativas de la FDA y las buenas prácticas de fabricación (GMP).
Ventajas
Diseño compacto: transmisor integrado, tamaño reducido y buena relación calidad-precioMás de 50 conexiones de proceso higiénicas disponibles de serie Selección de protocolos de comunicación que se adaptan a cualquier tipo de integración, por ejemplo: 4 a 20 mA, HART®, IO-Link Certificados y homologaciones internacionales, por ejemplo, protección contra explosiones según ATEX/IECEx, CSA, normas de diseño higiénico según 3-A, EHEDG, ASME BPE, FDA, materiales en contacto con alimentos (FCM) y certificado de idoneidad de la TSE.
©Endress+Hauser
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iTHERM CompactLine TM311: compacta, precisa y versátil
iTHERM CompactLine TM311: ideal para aplicaciones higiénicas críticas en el sector de las ciencias de la vida y la industria de alimentación y bebidas
iTHERM TrustSens TM371 (métrico) / TM372 (imperial) con sensor Pt100 con autocalibración
iTHERM QuickNeck Cuello divisible con sistema de liberación rápida para una recalibración fácil y segura
Explicación de la autocalibración de iTHERM TrustSens Aprovechando la temperatura de Curie
iTHERM CompactLine TM311: compacta, precisa y versátil
iTHERM CompactLine TM311: ideal para aplicaciones higiénicas críticas en el sector de las ciencias de la vida y la industria de alimentación y bebidas
iTHERM TrustSens TM371 (métrico) / TM372 (imperial) con sensor Pt100 con autocalibración
iTHERM QuickNeck Cuello divisible con sistema de liberación rápida para una recalibración fácil y segura
Explicación de la autocalibración de iTHERM TrustSens Aprovechando la temperatura de Curie
Termopozo en forma de T y de codo
Nuestros termopozos higiénicos están diseñados sin soldaduras ni tramos muertos , lo que los hace fáciles de limpiar e ideales para aplicaciones higiénicas y asépticas. Se sueldan a las tuberías del proceso, no se pueden desmontar y están fresados a partir de una sola pieza de acero inoxidable . Incluso con longitudes de inmersión muy cortas, estos termopozos son ideales para ser empleados en tuberías, recipientes o depósitos higiénicos o asépticos.
©Endress+Hauser
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iTHERM CompactLine TM311 con termopozo acodado TT411 montado
Termopozo en T Segmento de tubería recto unido a un termopozo, con el termopozo sobresaliendo hacia el interior del segmento de tubería en un ángulo de 90°
Termopozo acodado Codo de tubería y termopozo, con el termopozo sobresaliendo directamente hacia un lado del codo de la tubería.
Termopozo en T Segmento de tubería recto unido a un termopozo, con el termopozo sobresaliendo hacia el interior del segmento de tubería en un ángulo de 90°
Termopozo acodado Codo de tubería y termopozo, con el termopozo sobresaliendo directamente hacia un lado del codo de la tubería.
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Tecnología, construcción y ventajas de los detectores de temperatura de resistencia (RTD) en la medición de temperatura.
Conceptos básicos y de funcionamientos
¿Qué es un sonda de temperatura higiénica?
Un sonda de temperatura higiénica es un sensor de temperatura sanitario diseñado especialmente para realizar mediciones fiables de la temperatura en procesos higiénicos y asépticos (también conocido como transmisor de temperatura sanitario o sonda de temperatura higiénica). Permite medir la temperatura en las industrias alimentaria y farmacéutica , y está diseñada para entornos de producción estériles y limpios en los que la prevención de la contaminación es fundamental. Su diseño higiénico contribuye a garantizar que el instrumento no afecte negativamente al proceso ni al producto y que tampoco se vea afectado negativamente por los procedimientos de limpieza.
¿Qué ventajas ofrece un sonda de temperatura higiénica?
Las principales ventajas de un sonda de temperatura higiénica son la reducción del riesgo de contaminación de los productos, una mayor facilidad de limpieza y un cumplimiento más sencillo de la normativa en los procesos regulados. Su diseño higiénico, las superficies de materiales adecuados y las conexiones de proceso higiénicas hacen que el sonda de temperatura sea apta para aplicaciones en los sectores alimentario, de bebidas y farmacéutico sin comprometer el rendimiento de la limpieza.
Otra ventaja clave es la disponibilidad de certificaciones y normas. Dependiendo del equipo, las sondas de temperatura higiénicas pueden cumplir los requisitos de EHEDG, 3-A y ASME BPE, y garantizar la conformidad de los materiales en contacto con alimentos (FCM) según las normativas de la FDA, el Reglamento (UE) n.º 1935/2004 y la norma china GB 4806. En la práctica, esto significa que la sonda de temperatura está diseñada no solo para medir la temperatura, sino también para garantizar un funcionamiento higiénico y cumplir con los requisitos normativos.
En Endress+Hauser hemos creado una gama específica de sondas de temperatura higiénicas con todas las opciones necesarias para configurar la solución ideal para diferentes aplicaciones sanitarias.
¿Cuáles son las principales aplicaciones de las sondas de temperatura higiénicas?
Las sondas de temperatura higiénicas se utilizan ampliamente en líneas de producción, recipientes, depósitos y fermentadores de los sectores de la alimentación, las bebidas y las ciencias de la vida.¿Qué conexiones higiénicas para procesos hay disponibles?
Entre sus principales aplicaciones se incluyen:
CIP (limpieza in situ) / SIP (esterilización in situ) Pasteurización (HTST) / Pasteurización de la leche / Procesos UHT Control de la temperatura durante la fermentación y en el biorreactor Líneas de llenado y embotellado Recipientes de elaboración de cerveza Depósitos de almacenamiento, procesos de mezcla y combinación Intercambiadores de calor y sistemas de tratamiento térmico Sistemas de filtración estéril Sistemas de servicios farmacéuticos (WFI, vapor limpio y circuitos de agua purificada) Sistemas de refrigeración y enfriamiento
¿Qué conexiones de proceso higiénicas hay disponibles?
Entre las conexiones de proceso higiénicas más habituales para sondas de temperatura se incluyen las de tipo «clamp» (abrazadera) , los adaptadores soldables , Varivent , Ingold , los racores para la industria láctea según la norma DIN 11851, las conexiones «tri-clamp» y otras opciones. La elección adecuada depende de las especificaciones de instalación y de la normativa de la planta, del concepto de instalación higiénica y de la propia aplicación.
¿Por qué un sensor RTD es la mejor opción para los procesos higiénicos?
Los sensores RTD (detectores de temperatura por resistencia) son los más utilizados en procesos higiénicos, ya que ofrecen una mayor precisión, una mejor repetibilidad y una mayor estabilidad a largo plazo que los sensores TC (termopares) en el rango de temperaturas moderadas típico de muchas aplicaciones alimentarias, de bebidas y farmacéuticas.
Otra ventaja es la señal casi lineal de un RTD, lo que facilita la calibración y la interpretación. Los RTD también son muy adecuados para los rangos de temperatura máxima que suelen darse en los procesos higiénicos, en los que una medición precisa y repetible es más importante que la capacidad de soportar temperaturas extremadamente altas.
A diferencia de los termopares, los RTD no se basan en el principio de los cables de compensación termoeléctrica. En cambio, la precisión de la medición suele mejorarse mediante un cableado de tres o cuatro hilos, o mediante el uso de un transmisor para compensar la resistencia de los cables de conexión.
¿Debo utilizar un sensor de contacto directo o un termopozo para aplicaciones higiénicas?
La elección entre sensores de contacto directo y termopozo depende de los requisitos de tiempo de respuesta y de la información adicional sobre el proceso. En un diseño de contacto directo, la varilla del sensor queda expuesta directamente al proceso. Normalmente se elige cuando es fundamental una respuesta rápida a los cambios de temperatura, por ejemplo, en procesos CIP/SIP con perfiles de temperatura dinámicos.
Se recomienda utilizar un termopozo cuando se requiera una mayor protección higiénica del sensor, una mayor resistencia mecánica o una mayor facilidad de mantenimiento.
Endress+Hauser ofrece termopozos patentados de respuesta rápida que resuelven específicamente este dilema: permiten tiempos de respuesta muy cortos manteniendo el proceso completamente cerrado, además de contar con una construcción robusta y facilitar las tareas de mantenimiento.
¿En qué se diferencian las sondas de temperatura sanitarias compactas y las modulares?
Las sondas de temperatura higiénicas compactas y modulares se diferencian principalmente en cuanto a flexibilidad, facilidad de mantenimiento, estrategia de repuestos, sustitución de elementos de inserción y el coste del ciclo de vida.
Las sondas de temperatura compactas , como el iTHERM CompactLine TM311 de Endress+Hauser, están diseñadas para facilitar su instalación, ocupar un espacio mínimo y realizar tareas de medición estandarizadas. Por lo general, siguen un diseño fijo con opciones limitadas en cuanto a piezas de repuesto o sustitución de elemento de inserción.Las sondas de temperatura modulares higiénicas , como el ModuLine TM4xx de Endress+Hauser iTHERM, permiten sustituir de forma independiente los elementos de inserción, los transmisores y las conexiones de proceso. Están especialmente diseñadas para permitir la sustitución del sensor sin necesidad de cambiar todo el equipo , favorecen las estrategias de estandarización higiénica y reducen el coste del ciclo de vida. Otra ventaja clave de la modularidad es la posibilidad de incorporar transmisores de temperatura con diferentes protocolos de transmisión, así como funciones avanzadas de diagnóstico y mantenimiento predictivo.
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Diseño, materiales y especificaciones
¿Qué materiales se recomiendan utilizar en las piezas de las sondas de temperatura higiénicas que entran en contacto con el producto?
En aplicaciones higiénicas y farmacéuticas, el acero inoxidable 316L es el estándar consolidado para las piezas en contacto con el producto , gracias a su resistencia a la corrosión, su soldabilidad y su idoneidad para el diseño higiénico. En entornos farmacéuticos, la selección de materiales también debe cumplir los requisitos relativos a sustancias extraíbles y lixiviables (por ejemplo, USP <665>) , así como los requisitos definidos en cuanto a la calidad de los materiales y las condiciones de las superficies. En sistemas de alta pureza, como los de biotecnología o de agua para inyección (WFI), puede ser necesario un bajo contenido en ferrita delta y unos acabados superficiales controlados .
La ferrita de bajo delta es especialmente importante, ya que contribuye a reducir el riesgo de formación de residuos , lo que favorece la facilidad de limpieza y la integridad de la superficie a largo plazo. En comparación con el 316, el 316L reduce el riesgo de corrosión tras la soldadura y permite diseños sin hendiduras , por lo que se utiliza ampliamente en normas como ASME BPE y EHEDG.
En las sondas de temperatura higiénicas de Endress+Hauser, todas las piezas en contacto con el producto están fabricadas exclusivamente en acero inoxidable. Este material cumple plenamente con los requisitos de la FDA y garantiza el cumplimiento de las normas higiénicas y reglamentarias.
¿Por qué es importante la rugosidad superficial (Ra) en los sensores de temperatura higiénicos?
La rugosidad superficial (Ra) determina la facilidad con la que se puede limpiar un sensor de temperatura higiénico y la eficacia con la que se mantienen las condiciones higiénicas. Es importante porque las superficies más lisas son más fáciles de limpiar y ayudan a reducir el riesgo de acumulación de residuos y de formación de biopelículas .
Una rugosidad superficial de ≤ 0,8 µm (32 µin) es un objetivo habitual en el diseño higiénico, ya que facilita la limpieza y goza de amplia aceptación para las superficies de acero inoxidable que entran en contacto con el producto en aplicaciones alimentarias y farmacéuticas.
¿Qué materiales de sellado son adecuados para los sensores de temperatura sanitarios?
Los materiales de sellado adecuados garantizan la compatibilidad con los medios de proceso y con las condiciones de limpieza CIP/SIP en aplicaciones higiénicas. Dependen del producto de proceso, de las condiciones de limpieza y de los requisitos normativos. Entre los materiales más habituales para aplicaciones higiénicas se encuentran el EPDM, el FKM y el PTFE , siempre que el compuesto seleccionado sea apto para el contacto con alimentos o productos farmacéuticos y sea compatible con las condiciones de CIP/SIP . A la hora de elegir, se debe tener en cuenta la resistencia a la temperatura, la resistencia química, el comportamiento frente al envejecimiento, el hinchamiento, el riesgo de sustancias extraíbles y lixiviables , y el posible impacto de la contaminación.
El EPDM se utiliza a menudo para agua caliente, vapor y numerosos productos de limpieza. El FKM puede ser adecuado para productos aceitosos o grasos y para un gran número de productos de limpieza, dependiendo del compuesto. El PTFE ofrece una resistencia química muy amplia y se utiliza a menudo en condiciones de limpieza exigentes.
Los sistemas de sellado metal contra metal deben evaluarse con cuidado , sobre todo si la conexión se desmonta y se vuelve a montar, ya que las superficies de sellado dañadas o deformadas pueden dificultar la limpieza y aumentar el riesgo de que se formen grietas.
¿Cuándo debo utilizar un termopozo en T y cuándo uno en codo?
Los termopozos acodados suelen ser la opción preferida en instalaciones higiénicas, ya que mejoran el drenaje y la facilidad de limpieza gracias a que eliminan los espacios muertos y permiten una buena inmersión del sensor en el flujo principal, lo que mejora la respuesta térmica.
Un termopozo en T se utiliza normalmente en tramos rectos de tubería donde no hay un codo disponible o donde la facilidad de instalación y la accesibilidad son factores prioritarios.
¿Qué significa realmente «IP69K»? ¿Lo necesito para la limpieza con chorro de agua a presión?
La clasificación de resistencia al lavado IP69K significa que el sensor de temperatura higiénico está diseñado para soportar una limpieza externa intensiva. En los sectores que requieren condiciones higiénicas, resulta especialmente útil para sensores higiénicos en aplicaciones de lavado a alta presión , en las que es habitual una exposición intensa a los procesos de limpieza, por ejemplo, con chorros de agua o de vapor caliente, que suelen utilizarse en los procedimientos de limpieza de la industria alimentaria y de las ciencias de la vida.
Este alto nivel de protección contra la entrada de agua garantiza un sellado duradero y protege el equipo durante los exigentes procedimientos de limpieza a alta presión, lo que lo convierte en una opción ideal para entornos en los que se realizan lavados a presión.
¿Están disponibles todos los protocolos de comunicación en todas las sondas de temperatura higiénicas de Endress+Hauser?
Los protocolos de comunicación disponibles dependen del diseño de la sonda de temperatura. Las sondas de temperatura higiénicas modulares de nuestra empresa ofrecen la máxima flexibilidad. En función de las especificaciones del equipo y del transmisor seleccionado, son compatibles con toda la gama de protocolos de comunicación, incluidos IO-Link y Ethernet-APL.
Por el contrario, nuestras sondas de temperatura higiénicas compactas integran el sensor y el transmisor en un diseño fijo. Para que la instalación resulte sencilla y económica, suelen ofrecer un conjunto limitado de interfaces, como 4–20 mA o IO-Link, dependiendo del equipo.
¿Qué sensor de temperatura es el más adecuado para aplicaciones biofarmacéuticas de un solo uso?
En los sistemas biofarmacéuticos de un solo uso, todos los componentes que están en contacto directo con el medio de proceso están diseñados para un solo uso. Sin embargo, la medición de la temperatura en bolsas de un solo uso suele realizarse mediante un tubo protector de silicona, lo que significa que el propio sensor sigue siendo reutilizable (de uso múltiple). Entre las opciones adecuadas se incluyen la sonda de cable flexible iTHERM CableLine TST310 , que permite una fácil integración en conjuntos de un solo uso, o la sonda de temperatura compacta iTHERM CompactLine TM311 , que ofrece unos tiempos de respuesta muy rápidos y unas mediciones fiables.
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Instalación, funcionamiento y mantenimiento
¿Qué errores habituales deben evitarse al instalar y limpiar las sondas de temperatura higiénicas?
Evita las instalaciones que generen espacios muertos, rincones difíciles de limpiar, zonas de bajo caudal o áreas que no se drenen por sí solas. El punto de medición debe situarse en un lugar en el que el sensor quede correctamente expuesto al producto del proceso y al que el flujo de CIP/SIP pueda llegar y limpiar la zona de forma eficaz.
En tuberías pequeñas , la longitud de inmersión disponible suele ser limitada, por lo que la varilla del sensor no se introduce lo suficiente en el flujo del proceso, lo que puede aumentar las desviaciones en la medición. En estos casos, puede ser preferible utilizar un codo en lugar de una pieza en T, ya que permite una mejor posición de inserción y favorece un diseño higiénico.
¿Con qué frecuencia tengo que recalibrar los sensores de temperatura?
Los intervalos de calibración de los sensores de temperatura higiénicos dependen de la importancia del proceso, de los requisitos normativos y de las condiciones de funcionamiento. El número de calibraciones se define mediante un enfoque basado en el riesgo que tiene en cuenta la criticidad del proceso y las condiciones ambientales (por ejemplo, vibraciones, temperatura), en lugar de normas fijas. En la práctica industrial, los intervalos habituales son de 3 a 6 meses para los procesos críticos, mientras que los puntos de medición altamente críticos suelen verificarse o calibrarse antes de cada lote.
¿Puedo sustituir o recalibrar el sensor sin tener que volver a cablear ni abrir el sistema?
Sí, con el iTHERM QuickNeck de Endress+Hauser. El cuello de extensión divisible, con un sistema de liberación rápida sin herramientas que facilita la recalibración rápida, permite extraer el elemento de inserción del sensor sin necesidad de herramientas, lo que facilita su sustitución o recalibración sin tener que abrir la conexión al proceso ni desconectar el cableado. El sello higiénico permanece intacto durante todo el procedimiento. Este diseño facilita el mantenimiento higiénico, reduce el tiempo de parada y elimina el riesgo de contaminación durante el mantenimiento.
iTHERM QuickNeck está disponible en las sondas de temperatura iTHERM TrustSens TM371 / TM372 y en las sondas de temperatura modulares iTHERM ModuLine TM4xx.
¿Cómo puedo reducir el tiempo de parada al recalibrar los sensores de temperatura higiénicos?
El tiempo de parada en los procesos higiénicos puede reducirse considerablemente si se eligen sensores de temperatura que eliminen o minimicen las interrupciones del servicio . El iTHERM TrustSens TM371 (métrico) / TM372 (imperial) permite una autocalibración in situ totalmente automatizada. Esto significa que el sensor realiza comprobaciones de calibración periódicas durante su funcionamiento sin necesidad de desmontar el equipo ni detener el proceso.
En el caso de las aplicaciones que requieren una recalibración manual, el cuello de extensión desmontable iTHERM QuickNeck permite extraer el elemento de inserción del sensor de forma rápida y sin herramientas, sin necesidad de abrir el proceso ni desconectar el cableado. Esto reduce considerablemente el tiempo de mantenimiento y simplifica la reparación.
¿Cómo puedo reducir los costes de limpieza en las instalaciones de procesos higiénicos?
Los costes de limpieza pueden reducirse combinando un diseño higiénico optimizado con una limpieza controlada y basada en el estado de las instalaciones . Desde el punto de vista del diseño, son esenciales las conexiones con un montaje enrasado, los componentes sin hendiduras y una geometría que permita el autodrenaje . Evitar los espacios muertos, los huecos y los tramos sin salida mejora la facilidad de limpieza y reduce el tiempo de limpieza, así como el consumo de agua, productos químicos y energía. Los conceptos de instalación higiénica, como los termopozos sin tramos muertos , contribuyen aún más a la eficiencia de los procesos CIP/SIP.
La limpieza también se puede optimizar pasando de intervalos fijos a una limpieza basada en el estado . En lugar de realizar la limpieza tras un tiempo predefinido, esta solo se lleva a cabo cuando es necesario, por ejemplo, en función de la detección de incrustaciones o acumulaciones de suciedad (p. ej., mediante la medición del nivel o del caudal).
El control preciso de las condiciones de limpieza es igualmente importante. La temperatura del CIP influye directamente en la eficacia de los productos de limpieza (ácidos y sápidos). La medición de la temperatura, de gran precisión y respuesta rápida, garantiza que se alcancen rápidamente las temperaturas deseadas y se mantengan de forma fiable, evitando tanto un rendimiento insuficiente como un consumo energético innecesario.
¿Por qué es tan importante un tiempo de respuesta rápido en los procesos higiénicos?
En los lazos de control, es fundamental que actuadores y sensores trabajen de forma coordinada para que el proceso se desarrolle en condiciones óptimas. Si los sensores de temperatura responden con demasiada lentitud, pueden producirse desviaciones significativas tanto por encima como por debajo del valor de temperatura deseado. Esto provoca un desperdicio de energía y, al mismo tiempo, reduce la calidad del producto. Por lo tanto, las sondas de temperatura de respuesta rápida son esenciales para un control preciso, especialmente en procesos que cambian rápidamente.
¿Cómo puedo reducir las desviaciones en los procesos higiénicos?
Las desviaciones en la medición higiénica de la temperatura suelen deberse a efectos relacionados con la instalación más que a la precisión del sensor , especialmente en sistemas con tuberías de diámetro reducido y una longitud de inserción limitada. El objetivo principal en este caso es garantizar que el sensor mida la temperatura real del proceso, y no la influencia del entorno . Los problemas más habituales son longitudes de inserción demasiado cortas, la disipación de calor a través de la conexión o posiciones de instalación poco adecuadas, como los termopozos en forma de T.
En la práctica, las desviaciones pueden reducirse:
maximizando la longitud de inserción siempre que sea posible. Para su instalación en una tubería, se recomienda una longitud de inmersión que, idealmente, corresponda a la mitad del diámetro de la tubería. optando por termopozos acodados para lograr una mejor exposición al flujo y una mayor longitud de inmersión utilizando diseños de respuesta rápida o con punta reducida para mejorar el acoplamiento térmico, por ejemplo, los modelos iTHERM QuickSens o TipSens de Endress+Hauser
¿Cómo puedo minimizar los riesgos de contaminación de los productos en los procesos higiénicos?
Los riesgos de contaminación del producto pueden minimizarse utilizando conexiones de proceso higiénicas y diseños de instalación que eviten los espacios muertos, las grietas y los restos de producto .
El punto de medición de la temperatura debe ser fácil de limpiar, apto para CIP/SIP y estar diseñado para evitar la acumulación de producto. Para la mayoría de las aplicaciones, un termopozo es la solución preferida y el estándar del sector, ya que el proceso permanece cerrado durante el mantenimiento o la recalibración .
Endress+Hauser ofrece una amplia gama de conexiones de proceso higiénicas. Los termopozos específicos en forma de T y de codo, sin soldaduras ni tramos muertos, facilitan la limpieza y ayudan a reducir el riesgo de contaminación en tuberías, recipientes o depósitos.
¿Cómo puedo detectar desviaciones en los procesos asépticos?
Entre los métodos habituales para detectar la deriva en la medición de la temperatura higiénica se incluyen la calibración en laboratorio, la calibración in situ, la comparación de sensores y la autocalibración automática in situ.
Para aplicaciones estándar, las sondas de temperatura modulares higiénicas con transmisores (iTEMP, TMT82 , TMT84 , TMT85 , TMT86 y TMT162 ) permiten detectar la deriva gracias a la medición de doble canal y a la monitorización continua del sensor. Los transmisores utilizan dos entradas de sensores para comparar las señales de medición en tiempo real. Si la desviación entre los dos sensores supera un límite establecido, el equipo emite una advertencia de deriva.
Para los puntos críticos de control (PCC) o aplicaciones relacionadas con el cumplimiento normativo , el iTHERM TrustSens (TM371 métrico / TM372 imperial ) ofrece un mayor nivel de fiabilidad gracias a su autocalibración in situ, automatizada y trazable. En lugar de comparar dos sensores, el equipo comprueba su precisión tomando como referencia un punto físico fijo interno y, por lo tanto, puede detectar la deriva directamente durante el funcionamiento sin necesidad de retirar el sensor ni interrumpir el proceso.
¿Qué documentación e información sobre la trazabilidad se requieren para las mediciones higiénicas de temperatura?
Los requisitos de documentación y trazabilidad para las mediciones higiénicas de temperatura dependen del sector y del grado de criticidad del proceso, pero, en general, se centran en dos elementos fundamentales: la calibración con trazabilidad metrológica y la cualificación de los equipos .
Los instrumentos deben calibrarse periódicamente con referencias documentadas y trazables a patrones nacionales reconocidos, incluyendo la incertidumbre definida y certificados de calibración aptos para auditorías que acrediten su precisión (por ejemplo, calibración acreditada por la ISO). Al mismo tiempo, los sensores deben someterse a un proceso de cualificación formal para demostrar que su instalación es correcta, que funcionan adecuadamente y que son aptos para procesos higiénicos. La documentación de apoyo suele incluir certificados de inspección 3.1 (EN 10204) para la trazabilidad de los materiales , certificados de conformidad para el contacto con alimentos o de la FDA para las piezas en contacto con el producto , así como procedimientos operativos estándar (SOP) y registros de medición seguros y con historial de auditoría, lo que garantiza que el sistema sea técnicamente fiable y cumpla plenamente con la normativa.
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