Independientemente de si se encuentra junto a los equipos de gestión de planta o en la sala de control supervisando el funcionamiento, todos estamos de acuerdo en que las alteraciones como, por ejemplo, las mediciones no fiables, que afectan a la calidad o a la seguridad pueden reducir la productividad. El mantenimiento preventivo es un enfoque habitual para el mantenimiento de la planta y actúa como eje central de la productividad, la seguridad y la eficiencia de la planta. Pero, ¿se imagina que pudiese transformar las tareas programadas y predeterminadas en una estrategia inteligente basada en datos que le ayudase a anticiparse a los fallos y permitiese que su planta siguiese funcionando de manera eficiente a la vez que se redujesen los costes de mantenimiento?
Ya no se trata de un enfoque que estaría bien implementar o un concepto futuro, hoy en día es una realidad. La digitalización le permite potenciar el mantenimiento de sus equipos. Al combinar estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo, obtiene información más precisa sobre el rendimiento de su planta, dando el primer paso hacia la evolución y optimización de sus operaciones.
Mantenimiento preventivo frente al mantenimiento predictivo: ¿Qué significan?
A medida que los procesos industriales van evolucionando, las estrategias de mantenimiento también avanzan. Aunque el mantenimiento predictivo gana terreno en las industrias de proceso, es importante destacar que el mantenimiento preventivo sigue siendo la base actual de la gestión eficiente de activos. En lugar de enfrentar el mantenimiento preventivo al predictivo, deben entenderse como enfoques complementarios, cada uno de ellos con sus ventajas y su idoneidad según la aplicación.
El mantenimiento preventivo es un enfoque proactivo que implica llevar a cabo tareas basadas en un programa establecido o a intervalos predefinidos. Su objetivo principal es prevenir las averías inesperadas y reducir los costosos tiempos de parada mediante un mantenimiento rutinario. Este método es fácil de implementar y se basa en una cantidad mínima de datos, suele seguir las recomendaciones de los fabricantes de equipos originales (OEM) y los programas fijados. Su simplicidad y fiabilidad lo hacen ideal para activos estándar o de menor importancia, donde se pueden asumir los costes de un fallo. Sin embargo, a veces puede conllevar un mantenimiento excesivo y mayores costes operativos debido a un programa rígido.
Por otro lado, el mantenimiento predictivo es un enfoque que se basa en los datos y en los estados. Mediante el uso de los datos de los sensores, los diagnósticos y los análisis, permite a los equipos de mantenimiento anticiparse a los fallos e intervenir únicamente cuando es necesario. Es por eso que reduce significativamente las tareas de mantenimiento innecesarias y los costes operativos. Sin embargo, el mantenimiento predictivo requiere una mayor inversión en infraestructura digital, como sensores y herramientas de conectividad y analíticas, que a menudo incorporan la inteligencia artificial. Como tal, su aplicación ideal son los activos de gran valor o relevantes para la seguridad, donde el coste del tiempo de parada es considerable.
Aunque el mantenimiento predictivo es un avance prometedor, hoy en día el mantenimiento preventivo sigue siendo la estrategia más práctica y más extendida. Proporciona una base sólida para lograr la fiabilidad de las mediciones y la eficiencia de la planta, sobre todo cuando se integra junto con herramientas digitales que mejoran la visibilidad y la planificación. Por ejemplo, incluso dentro de un marco de mantenimiento preventivo, los equipos digitalizados ya pueden avisarle cuando tienen que limpiarse, lo que le permite incorporar esta tarea en su tiempo de parada programado de manera más eficiente.
En última instancia, integrar elementos del mantenimiento predictivo en su estrategia de mantenimiento preventivo le puede ayudar a evolucionar hacia operaciones más inteligentes y más eficientes. Pero para la mayoría de organizaciones, la atención se sigue centrando en fomentar las prácticas de mantenimiento preventivo a la vez que se adoptan gradualmente funciones predictivas en los puntos en los que pueden ofrecer una ventaja clara.
Las ventajas del mantenimiento preventivo y predictivo en la automatización de procesos
El uso de activos digitalizados le proporciona una visión integral del estado de sus equipos. Los sensores digitalizados y la información obtenida a partir de ellos aceleran la transición de un enfoque de mantenimiento preventivo a un enfoque de mantenimiento híbrido preventivo/predictivo. Más allá de la reducción de los tiempos de parada, el enfoque híbrido también fomenta la automatización de los flujos de trabajo de mantenimiento y la simplificación, además de mejorar el rendimiento de todo el sistema, entre otras ventajas.
Las ventajas principales de adoptar un enfoque combinado para el mantenimiento de equipos son:
Fomentar la transparencia y convertir los datos en conocimientos prácticos
El mantenimiento no solo hace referencia al rendimiento y al estado de un solo activo, sino que también se trata de observar y entender el conjunto de la planta y de los procesos. Al aprovechar los datos y la información sobre su base instalada, podrá identificar e implementar el mejor régimen de mantenimiento con base en la importancia de los activos. La mejor vía para acceder a estos datos es adoptando herramientas digitales que se conecten directamente con sus activos. Pero, ¿cómo tiene que proceder con todos los datos?
Para sacar el máximo partido a los datos disponibles, puede ser muy ventajoso trabajar con expertos externos que puedan proporcionar información detallada sobre su base instalada y cómo optimizar su régimen de mantenimiento. Proporcionamos información útil para ayudarle a mejorar constantemente su base instalada y mitigar los riesgos de seguridad y cumplimiento normativo con la documentación adecuada, además de garantizarle que cuenta con los recursos necesarios para que su planta siga funcionando sin problemas.
En Endress+Hauser, nuestros expertos en procesos están listos para satisfacer sus necesidades de mantenimiento con nuestro análisis dinámico de la base instalada (DIBA). El análisis dinámico de la base instalada (DIBA) que le ofrece Endress+Hauser lleva los datos a un nivel que va más allá de la simple recopilación y análisis. Nuestros expertos le proporcionan la visión y las recomendaciones necesarias para ayudarle a optimizar su programa de mantenimiento, lo que le permitirá tomar los siguientes pasos para que su planta pueda seguir funcionando a pleno rendimiento.
Vea cómo la transparencia puede convertirse en su aliada para aumentar su competitividad
Conocer todo sobre su base instalada y convertir este conocimiento en acciones concretas puede suponer un verdadero reto. Con el análisis dinámico de la base instalada (DIBA), logrará acceso al soporte de expertos que proporciona un gran nivel de transparencia que le ayudará a tener bajo control su base instalada y a tomar decisiones más inteligentes.
Mantenimiento desde cualquier lugar y en cualquier momento
El mantenimiento no es algo que pueda realizar solo. En el mundo moderno, existen soluciones y servicios para todo y, por supuesto, el mantenimiento no es una excepción. Hoy en día puede acceder a servicios y soluciones que le ayudarán a ejecutar estrategias de mantenimiento en su planta. Gracias al crecimiento de los activos digitales y de sus opciones de conectividad, cada vez hay más datos de rendimiento, diagnóstico y estado disponibles. Sin embargo, ¿qué pasaría si esto pudiese extenderse fuera de su planta?
Aunque el personal de mantenimiento en planta siempre contará con información interna de la planta, sabemos que durante una situación de avería imprevista o de escasez de recursos, un par de manos extra pueden ser de gran ayuda. Como proveedor externo de servicios a distancia, en Endress+Hauser podemos ayudar a su equipo y mejorar su experiencia con información adicional sobre temas como el diagnóstico remoto, las alarmas de mantenimiento proactivo, la mitigación de riesgos y mucho más.
Por este motivo, hemos diseñado una oferta de asistencia remota que pueda convertirse en ese par de manos extra: Smart Support. Smart Support proporciona servicios de asistencia en instrumentación a su personal de mantenimiento interno. El asesoramiento a distancia y a tiempo de nuestro equipo de expertos puede optimizar su experiencia interna para reducir el tiempo invertido en el diagnóstico y la localización y resolución de fallos, que se traduce en un menor tiempo de mantenimiento y menos costes.
Descubra las ventajas de un servicio de asistencia en el mantenimiento siempre disponible
Los equipos de mantenimiento se enfrentan a menudo a la presión de mantener el funcionamiento impecable de la planta sin contar necesariamente con los recursos o la experiencia para ello. Con Smart Support tendrá acceso a expertos de mantenimiento externos que analizarán las situaciones a distancia y darán a su equipo recomendaciones para ayudarle a que su planta pueda seguir funcionando sin problemas, desde cualquier lugar.
