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Mejore sus procesos de separación en minería

Maximice los resultados de procesos como la flotación y el espesamiento gracias a una instrumentación precisa

Los niveles de mineral en declive suponen un desafío especial para las operaciones de minería. Existen varias técnicas de proceso para sacar el máximo partido a los materiales en bruto como la lixiviación, el espesamiento y la flotación. Pero como es natural consumen energía, productos químicos y agua. Los que significa que, para equilibrar el rendimiento y los costes, los procesos de extracción se deben ejecutar a un nivel óptimo. En especial en tiempos de mercados y precios volátiles.

Cómo le podemos ayudar

La lixiviación, la flotación y el espesamiento son pasos fundamentales en los procesos de separación minera modernos. Conseguir una separación óptima es, sin embargo, una tarea compleja debido a las numerosas variables interconectadas. Los tres procesos utilizan productos químicos, que son los principales factores que aumentan los costes. Y además consumen mucha agua, un recurso muy escaso en algunas regiones mineras, que las plantas tienen que producir primero mediante procesos de desalinización de agua salada, por ejemplo.

  • Lixiviación

  • Flotación de espuma

  • Espesamiento

Applications

Lixiviación

La lixiviación es un proceso de extracción que utiliza soluciones ácidas pulverizadas sobre mineral molido para generar una solución rica con el metal deseado. Los ácidos que se utilizan dependen del tipo de mineral que se va a lixiviar.

Lixiviación en pilas en una mina
Nuestra experiencia en el campo

Se ha demostrado que la concentración y el caudal de irrigación de la solución ácida influye de forma significativa en el rendimiento y el consumo de ácido. Endress+Hauser ofrece instrumentos de medición para parámetros que pueden soportar la naturaleza corrosiva de los ácidos y proporcionar datos fiables.

  • Nuestros sensores de análisis digital se caracterizan por la transmisión digital de datos sin contacto y por el simple intercambio de sensores. El uso de sensores precalibrados disminuye el tiempo de parada del proceso y la regeneración a intervalos regulares alarga la vida útil del sensor.

  • Nuestros caudalímetros electromagnéticos están disponibles tanto en versión compacta como separada.

Flotación de espuma

La flotación se utiliza en varios procesos de minería, como la minería de oro y cobre, para atrapar las partículas de mineral más finas que 500 micrones o 35 Mesh. Hay varios parámetros que influyen en este proceso y, por lo tanto, en su rendimiento. Los parámetros más importantes para la eficiencia del proceso son: caudal y medición de densidad de la materia prima, altura de la espuma, determinación precisa de la interfaz de fango líquido y espumoso, pH y Eh líquidos, dosificación y calidad de los reactivos químicos y del caudal de aire.

Flotación de espuma
Nuestra experiencia en el campo

Endress+Hauser no solo cuenta con instrumentos para todas estas tareas, sino que además ofrece una amplia variedad de tecnologías para garantizar que usted pueda utilizar el instrumento óptimo para su proceso; todo de un proveedor.

  • Para la medición de la materia prima, recomendamos que utilice un caudalímetro electromagnético con cálculo de contenido de sólidos integrado.

  • Para determinar la altura de la espuma y la interfaz espuma/lodo, la solución ideal es utilizar dos sensores por ultrasonidos. Uno mide la distancia respecto a la espuma, el segundo mide la distancia respecto a una placa objetivo conectada a una varilla y a un flotador cónico.

  • Nuestros sensores de análisis digitales para pH y Eh miden de forma fiable, incluso en aplicaciones exigentes.

  • El contenido en sólidos secos, la tasa de alimentación y la altura de la espuma pueden utilizarse como señal de alimentación para el lazo de control de dosificación química de xantato, espumante y modificación de pH. Nuestro caudalímetro de Coriolis puede introducir estos parámetros y permitir una dosificación precisa.

  • En la flotación, se utiliza aire para la agitación. Al medir el caudal de aire, se pueden optimizar los costes derivados de crear aire comprimido. A nuestro caudalímetro Vortex no le afectan las vibraciones de la planta o los arietes de aire, y ofrece una alta precisión y un amplio rango de medición.

Espesador

El espesamiento es un proceso de concentración de mineral basado en la decantación por gravedad. Los sólidos se depositan en el fondo del depósito, un proceso que se acelera al añadir un agente floculante.

Espesador
Nuestra experiencia en el campo

Para calcular el volumen total de fango son importantes indicadores como el nivel del lecho, la masa del lecho, la densidad del subdesbordamiento y el caudal, y para el control de calidad final, la claridad del desbordamiento. Al medir todos estos parámetros, los operadores pueden hacer todo el proceso más eficiente y seguro reduciendo el riesgo de sobrellenado del depósito.

Descubra más acerca de la optimización de la extracción minera

Optimice sus procesos de extracción minera ©Endress+Hauser
Optimice sus procesos de extracción minera ©Endress+Hauser
Optimice sus procesos de extracción minera ©Endress+Hauser

Conozca a nuestro experto

"El mayor desafío que observo cuando visito a los clientes es que no utilizan todo el potencial de los datos que pueden obtener de sus sensores. El 97 % de los datos están sin explotar."

Jenish Gheewala

Director de industria, Endress+Hauser Group Services AG

Ventajas

No importa a qué desafíos se enfrente en su proceso de extracción; ya sea un rendimiento bajo, unos costes de operación (OPEX) altos o rutinas de mantenimiento costosas, gracias a los conocimientos expertos de la industria de nuestros consultores, sabrán exactamente cómo mejorar sus procesos. Trabajando con nuestros clientes hemos conseguido resultados extraordinarios durante los últimos 60 años; gracias también a nuestro portfolio de instrumentación optimizado para la industria.

  • 50 %

    de reducción de productos químicos utilizados.

  • 90 %

    de reducción posible de horas destinadas al mantenimiento.

  • 10 millones

    de equipos instalados en todo el mundo

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